干机只起混合作用。润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。极有利于造球。润磨机规格为，台时产量吨小时。造球采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。布料筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回料仓，重新造球。干燥预热采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。焙烧回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。窑内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算得回转窑产量吨小时。回转窑烧高焦混合煤气。冷却储存采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面积，冷却时间分钟左右。环冷机加处理量为万吨年。设台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品库。除尘系统新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。项目主要设备明细本项目主要设备如下表。序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价配料系统精粉仓皂土仓圆盘给料机螺旋秤量装置皮带机皮带称烘干机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机皮带机润磨机皂土发送装置二成球系统原料仓电动葫芦单梁吊圆盘给料机成球盘皮带机皮带机皮带机皮带机三焙烧冷却系统链蓖机链蓖机管道系统回转窑质量不稳定的问题，降低了生产成本，具有明显直接经济效益球团矿的开发与生产，有利于改善公司高炉生产的炉料结构，促进高炉稳产高产，降低焦比，进步提高和改善高炉技术经济指标，为公司高炉生产带来明显的间接经济效益。本项目年实现经济效益万元，投资回收期年，具有较好的经济效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，是可行的。总论项目名称承办单位及负责人项目名称回转窑球团生产线技术改造承办单位芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区原芜湖钢铁厂区项目承办单位基本情况项目提出的背景目前高炉炉料情况及项目的提出炼铁用原料情况品名烧结土烧当涂余冲泽乾马坝目前，公司炼铁以高炉不加酸碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构的进步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机回转窑工艺生产氧化球团的设想。链篦机回转窑法生产球团矿是目前国际国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强焙烧均匀球团质量好的特点。采用链篦机回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况提高产量降低焦比的有利措施。项目建设的有利条件球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉资源，品位在。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临青弋江长江支流，东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满足球团生产需要。公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验，公司另股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持公司有部分可供利项目可行。二工艺技术方案工艺方案工艺方案比较目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法带式烧结机法和链蓖机回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机回转窑法都具有产品质量好单机生产能力大可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍，链蓖机回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能转鼓指数抗压强度膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低左右，单位产品电耗要低。我国链蓖机回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，年在承德钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车间，目前年产球团矿万吨。其后首钢迁安矿业公司于年也建有条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达万吨。新兴铸管股份有限公司年月也建成了条链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。他们多年的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。工艺流程的确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见图。图链蓖机回转窑法工艺流程配料配料膨润土铁精粉成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机布料皮带储存烘干筛下物含铁原料粘结剂和燃料原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。球团原料成分构成表原料名称水分精粉膨润土球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下高焦煤气成分表气体成分焦炉煤气高炉煤气原燃料消耗按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表原料产品称年用量万吨小时用量成品球产量铁精粉干基量膨润土干基量铁精粉湿基量膨润土湿基量成球加水量工作制度及年时基数工作天数天年三班工作制年时基数小时年主要工艺和设备选型铁精粉的储存新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于吨，约天用量。设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。配料配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。新建个膨润土仓，容积出口装有台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精用的厂房和富余场地。综上，公司决定建设回转窑球团生产线。研究的工作范围本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模工艺技术原材料消耗能源消耗总图运输公用工程环境保护劳动定员实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。编制的依据原则工作制度及协作关系编制依据关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知皖经贸投资函号芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。公司提供的有关图纸资料。编制原则尽量利用现有设备储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。注重技术进步，尽可能选用先进可靠节能设备。球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。工作制度工作天数天年三班工作制年时基数小时年协作关系球团矿生产所需原料精矿粉膨润土烟煤等外购，成品输送到炼铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。项目的基本内容利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机回转窑氧化球团生产线，形成年产万吨球团生产能力。产品标准及生产规模产品标准本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位球团矿粒度粉末。产品符合年月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准。生产规模年产球团万吨。主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表序号指标名称单位数据备注生产规模万吨投资总额万元其中固定资产投资万元流动资金万元建筑面积平方米其中新建平方米利旧平方米设备数量台套职工人数人工序能耗标煤原料消耗精矿粉万吨干基膨润土万吨干基球团质量粒度品位强度二元碱度正常年总成本万元单位成本元吨正常年效益万元投资回收期年结论本项目采用了链篦机回转窑法球团生产工艺，它是目前国际国内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强技术先进球团质量好等特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料的需求，解决了熟料不足外购成本高质量不稳定的问题，降低了生产成本同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产高产，降低焦比而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供些就业机会而具有定的社会效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，境，保障职工的安全与健康，根据国务院劳动部等有关文件规定和要求，本可行性研究主要依据下列文件编制职工安全卫生篇。国发号文国务院关于防尘防毒工作的决定劳动部劳宇号文建设项目工程劳动安全卫生监察规定冶金部冶生号文冶金企业安全卫生设计规定冶金部冶安环字第号冶金企业生产建设项目职业安全卫生三同时管理暂行规定。本项目采用的主要标准工业企业设计卫生标准生产设备安全卫生设计总则工业与民用供电系统设计规范工业与民用电力装置接地设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范安全电压采暖通风和空气调节设计规范工业企业照明设计标准工业企业噪声控制设计规范建筑物防雷设计规范建筑抗震设计规范工业企业厂内铁路道路运输安全规程不安全因素及职业危害因素突然发生停电事故时，会出现因断水断电导致设备事故损坏各种电气设备的金属外壳，如配电箱控制箱接线盒电机等，因漏电和静电感应等原因，发生火灾或人员触电伤亡事故所有工作平台楼梯及厂房内外各种液压沟电缆沟排水沟等处，有可能发生人员摔倒扭伤等安全事故各种生产设备产生的粉尘噪音，对岗位操作人员将产生