1、“.....由于模头产生流动阻力，所以需要压力迫使物料通过模头。这种压力通常称之为模头压力。模头压力因模头形状特别是流道高聚物熔体温度通过模头的流率以及高聚物熔体的流变特性所决定。模头压力由模头产生而不由挤出机产生。挤出机只是产生足够的压力，以迫使物料通过模头。如聚台物挤出量模头模头温度均相同，则无论挤出机是齿轮泵双螺杆挤出机，还是双螺挤出机等都不会造成差异，机头力相同。排气挤出机排气挤出机在设计和功能上与非排气挤出机有很大区别。排气挤出机在其机筒上有个或多个开口排气口，挥发物可由此逸出。因而．排气挤出机能连续从聚合物中连续排除挥发物。这种排气增加了种非排气挤出机所没有的功能。除排出挥发物外，还可利用排气口向聚合物添加些组分，渚如添加剂填充剂反应组分等等。这显然增加了排气挤出机的多功能性，并且还有额外的好处，即只要堵塞排气口并在可能情况下变换螺杆几何形状，排气挤出机即可作为常规非排气挤出机......”。

2、“.....非常关键。困扰排气挤出机的主要问题之是排气口溢料。在这种情况下，不仅挥发物通过排气口释放，而且也流出定量的聚合物。因而，挤出机螺杆必须设计成使排气口排气段下面的聚台物中不呈正压，这就导致开发二级挤出螺杆，尤其是为排气挤出机所设计的二级挤出螺杆。二级挤出螺杆有被释压排气段所分隔的两个压缩段。这由各类似于沿根轴串联相接的两根单级挤出螺杆。橡胶挤出机双螺杆挤出机,挤出,粉末,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计说明书双螺杆挤出机设计毕业论文学生姓名学院名称专业名称指导教师年月日摘要近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用。其中塑料成型机械是塑料工业中的个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段。而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之......”。

3、“.....在工业上和实验室中，双螺杆和双螺杆挤出机都应用极其普遍，是塑料加工设备的重要元部件之。作为工业中使用的双螺杆挤出机，在设计过程中，除了要求能够完成固体输送增压熔融熔体输送和泵压等系列通用过程以外，还要求涉及到复合塑料与聚合物颗粒之间的混合，以及物料喂料量的控制。物料喂料量的控制则是通过控制主螺杆及其辅助喂料螺杆的转速来完成的。同时，双螺杆挤出机具有分布混合和分散混合效果良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适合聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。有利于增加挤出机的挤出产量，提高塑化质量。关键词双螺杆挤出机塑料挤出原理.双螺杆挤出机螺杆挤出机分为单螺杆挤出机双螺杆挤出机和多螺杆挤出。双螺杆挤出机是聚合物工业中最重要的类挤出机。其主要优点为成本较低设计简单坚固而可靠以及满意的性能成本比。常规塑化挤出机的螺杆具有个不同的几何段，见图图双螺杆示意图现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大......”。

4、“.....多采用，最长可达乃至更高。螺杆长径比的增加有如下好处螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能。提高塑化质量，制品外观质量好。有利于类似于粉料挤管的成型。性制造机械加工比较容易，工作寿命比较长。螺杆的选用原则按塑料的制品种类选择塑料的种类很多，有结晶型和非结晶型，它们在被挤塑生产制品时，对温度条件要求及本身得粘度稳定性和流动性能都有差别。所以，生产不同种类塑料制品时，应该选择不同类型螺杆。机头模具的阻力对螺杆结构尺寸的影响螺杆螺纹的均化段得的螺槽深浅与机头阻力大小要匹配选取，机头阻力大，这段螺纹槽要浅些反之，当阻力小时，螺槽就应深些。对于排气式挤出机，要求第二阶段的均化段螺槽深度要比第阶螺杆的均化段螺纹槽要深些，否则排气口处易溢料按挤出机的用途选择不同用途的挤出机，根据工作性质和挤塑塑料品种来选配螺杆。如果只用于种塑料制品得选择，可按该塑料产品得要求，订购专用螺杆挤出机......”。

5、“.....就应选择螺杆具有较大得通用性。螺杆的分类按照螺杆得结构和螺杆螺纹部分的几何形状，可分为普通螺杆新型螺杆和排气螺杆。普通型螺杆普通螺杆挤出机是现在广泛使用的挤出机，能挤塑粉料和粒料。这种螺杆螺纹部分可分为加料段塑化段和均化段。普通螺杆与新型螺杆比较有许多不足之处，有逐渐被新型螺杆取代得趋势。新型螺杆与普通螺杆比较，就是在螺杆的不同部位上设计了非螺纹元件，以改进塑料得混合熔融塑化质量和缩短挤塑生产时间。排气螺杆在挤塑物料得过程中，为能够排除物料中的空气挥发物气体和水蒸气，而专门设计的螺杆。螺杆方案的确定介于本设计的加工的是溶体材料为聚苯乙烯。为乙烯的聚合物，在生产中无特殊的要求，因此选用普通螺杆,材料为号钢。.机筒类型的确定机筒与螺杆配合工作，组成挤出机的挤压系统。在挤塑物料的工作中，它的作用和螺杆工作同样重要。相对于机筒长度而言，机筒太阳螺杆和行星螺杆的螺旋形设计表面积大......”。

6、“.....因而能加工热敏性配混料而降解最少。正因为如此，行星式齿轮挤出机常常用于硬质和增塑配料的挤出或配混。行星辊段也用作普通挤出机的附加装置以改善混合性能。另种多螺杆挤出机是四螺杆挤出机，如图。这种挤出机主要用于排除溶剂，从溶剂至低达.。急骤排气发生在附加于机筒上的圆拱形排气室，然后，由急骤排气产生的多泡物料被四根螺杆输出。多数情况下，装备有后续排气段以便进步降低溶剂含量。图四螺杆挤出机.新型挤出机随着近年来市场发展的需要，国内外不同厂家纷纷推出各种特殊结构的双螺杆挤出机，以适应特殊的市场需要。以下特别介绍几种特殊挤出机在国内的研发进展。手提式挤出机北京化工大学成功开发种超高速微型手提式双螺杆挤出机。该机器螺杆直径仅，机器总重量不到.螺杆工作转速，可实现连续或间歇工作。此外由于所加工物料具有高壁面滑移性以及极易架桥的特点，配有专门设计的强制加料装置由于挤出机为手提式操作......”。

7、“.....以充分保证气体的排出。此外，该机器还具有深槽大螺距两种驱动方式可选电动气动整机易于清理保养维修等特点。该机器最初为加工种特殊的低密度低粘度物料设计，并可用于各种低粘度物料的挤出加工，如热熔胶低分子量树脂各种石蜡燃料颜料化妆品等的加工成型。超微型挤出机的研究开发，存在许多般设备设计加工过程中难以想像的困难，据介绍，该设备开发的关键在于微型挤出机的加料排气实现低温挤出输送等问题的解决。用于弹性体加工的挤出机的历史比任何其它类型的挤出机都长。用于橡胶挤出的工业机器早在世纪下半叶即已间世。些早期的挤出机制造商有美国和英国。德国主要橡胶挤出机制造商之是事实上,仍为主要的挤出机制造商。尽管橡胶挤出机问世已超过个世纪，但有关橡胶挤出文献的缺乏今人吃惊些橡胶手册讨论了橡胶挤出，但在多数情况下，资料非常贫乏而且实用性有限。最早的橡胶挤出机是为热喂料挤出制造的。这些挤出机用来辊炼机或其它混炼装置的热料喂料。年左右......”。

8、“.....冷喂料挤出被认为有以下优点设备投资小料愠控制较好劳功成本降低能处理更广泛品种的配混胶料。.多螺杆挤出机双螺杆挤出机双螺杆挤出机又包括平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。平行双螺杆挤出机有同向和异向之分。近几年，随着国内电子电器通讯汽车等领域的飞速发展，材料改性与配混技术市场需求大增。同向双螺杆配混挤出机作为市场最大的受惠者，度几乎成为双螺杆的代名词。从最初的高技术含量设备发展至今，已成为大众化的设备之。尽管各个厂家仍然存在技术含量与实力的差别，不能否认的是双螺杆挤出机在中国的发展已相当成熟，尤其是在中小型机市场。相较而言，异向平行双螺杆挤出机国内开发较少，而成型所用设备更多的为锥形双螺杆挤出机。锥形双螺杆挤出机广泛应用于异型材成型，在建筑门窗加工领域应用获得成功。由于双螺杆挤出机的产量高，混合性能优于常规双螺杆挤出机，普遍采用积木式结构易于根据不同材料进行调整，因此成为挤出加工市场的主导力量......”。

9、“.....挤出量稳定，挤出量可以提高。但螺杆长径比与很多因素有关，因此可以根据加工条件和实际需要再由试验确定，还可以由统计类比的方法来确定。基本操作双螺杆挤出机的操作相当简单。物料从加料斗进入。通常物料靠重力由加料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状态不易流动，必须采用特殊措施防止物料在进料斗中挂料。物料旦落入挤出机机简，即处于挤出机螺杆和机筒之间的环状空间内，并进而为螺棱的主动螺腹和被动蝶腹螺槽所包围。机简静止而蝉杆旋转。因此，摩擦力都作用于物料以及机筒和螺杆表面。至少物枓处于固体状态低于熔点，这些摩擦力负责向前输送物料。物料向前运动时，即因摩擦产生的热和机筒加热器传导的热而被加热。当物料温度超过其熔点，则在机筒内表面形成熔膜，塑化段即由此开始。必须指出，塑化段起点通常不是压缩段起始点。各功能段的分界线取决于聚合物性能挤出机几何形状以及操作条件。因而，分界线可因操作条件改变而改变。然而......”。