1、“.....便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。.基面的选择粗基准的选择如果要首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。在这个叶轮座中，应当以叶轮座右端不加工外表面做为粗基准。精基准的选择选择精基准时般遵循以下几项原则.基准重合原则.基准统原则.互为基准原则.自为基准原则。根据这几个原则，可以确定叶轮座以左端的孔为精基准。.确定加工工艺路线方案工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗拉宽的槽工序粗镗右侧和孔工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序精拉宽的槽工序半精镗和孔工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗孔工序铰孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。方案二工艺路线工序铸造工序粗车左侧端面工序粗镗孔工序粗镗右侧和孔工序粗拉宽的槽工序粗镗四端和的孔工序精车左侧端面工序半精镗孔工序半精镗和孔工序精拉宽的槽工序半精镗和的孔工序精镗孔工序精镗与的孔工序精镗的孔工序铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。经过比较......”。

2、“.....方案的工艺路线采用了先拉削键槽，然后镗右侧和孔的工艺路线，而方案二的工艺路线采用了先加工右侧和孔，然后拉削键槽的工艺路线。第二个不同的地方是工序加工的孔，方案的工艺路线采用了铰的加工方式，而方案二的工艺路线采用了精镗。经过分析方案的工艺路线先拉削后镗削会对加工出来的键槽产生较大的误差，也不符合加工工艺路线，方案的工艺路线没有方案二的工艺路线合理的孔比较大，虽然也在铰削的加工范围之内，不过如果加工的使用铰刀来加工，这个铰刀会比较的大，如此大尺寸的铰刀成本较大，且刀具安装过程中会给操作工人带来不便，给机床调整的时间增加，降低了生产效率。加工的孔前个工序是镗削加工，的孔也使用镗削，便不必更换机床与刀具，同台机床加工提高了加工的质量，提高了生产效率，省去了多余的装夹调整时间，节约了时间与成本。综合考虑后，我们觉得方案二的工艺路线更加的适合，所以我们采用方案二的加工路线......”。

3、“.....零件,工艺,设计,专用,夹具,毕业设计,全套,图纸摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求零件分析.零件作用与分析.零件的生产纲领与生产类型.零件的工艺分析主要加工面主要基准面叶轮座加工的主要问题和工艺过程设计所采取的相应措施.确定毛坯的制造形式.基面的选择粗基准的选择精基准的选择.确定加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量专用夹具设计.零件的加工工艺分析.定位基准的选择.定位夹紧方案的确定.切削力的计算.定位元件的设计.定位误差计算工件孔与定位心轴的定位误差分析面两销定位误差分析.夹紧元件的设计夹紧力的计算自锁条件斜楔增力特性与升角关系斜楔夹紧机构的类型与计算结论与展望.结论.不足之处与未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义本论文研究的是叶轮座零件加工工艺及专用夹具设计。根据零件使用要求......”。

4、“.....编制零件机械加工工艺规程，形成全套工艺文件，即工艺过程卡机加工工艺卡工序卡绘制零件图在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。设计叶轮座零件加工的专用夹具，绘制夹具装配图及全套非标零件图，分析夹具的定位精度，切削力夹紧力。叶轮座是泵体的主要零部件之，其加工精度，不但影响到泵的性能，而且影响到整机运行的平稳性。在普通卧式镗床的工作台上，安装通用的分度盘，通过中间的通孔定位，用螺栓压板和螺栓螺母将工件压紧，虽然这种加工方法可以满足设计要求，但由于镗床的对刀不方便，精度不易控制，因此加工效率低，加工成本高。而且利用镗床加工这样小的零件，机床的功能得不到充分发挥，不够经济。所以我们设计了专用工装，便能轻易地在普通车床上完成叶轮座上的孔加工。.国内外的发展概况叶轮座是安装在轴流泵当中的主要零部件......”。

5、“.....我国轴流泵的发展也是走了条由仿制到自主开发的道路。年代初期以前生产的大型轴流泵，主要参照前苏联的水力模型。年代末年代初，我国水泵行业科技人员研制了批优秀轴流泵模型，性能已与先进国家轴流泵模型不相上下。在国外，荷兰和日本等国大型轴流泵有很大发展。荷兰大型轴流泵叶轮直径.，设计扬程.，配套功率，齿轮变速传动。工质量，降低劳动强度。在加工叶轮座零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工叶轮座左侧孔的夹具，叶轮座右端加工孔与孔的夹具，加工在的孔上的键槽的夹具与加工叶轮座四端孔与孔的夹具。附图所示为叶轮座的零件图，生产规模为大批量生产。零件叶轮座的左侧端面与的孔已经在前工序按图纸要求加工完毕。本道工序要求在卧式车床上加工叶轮座右端加工孔与的孔。.零件的加工工艺分析零件图对孔与孔的加工精度要求如下。孔至孔的距离为。孔的距离为。孔与孔的表面粗糙度为。.定位基准的选择从这套方案中我们分析出来，定位基准为孔的轴线与孔的端面......”。

6、“.....经过分析，这两个误差都是比较小，可以忽略不计。.定位夹紧方案的确定根据工序加工要求分析，工件定位时只需限制五个自由度如图.所示，工件绕着孔的轴线旋转的方向可以不必予以限制。工件以叶轮座左侧的孔作为第定位基准，采用个短销限制个自由度，可保证加工孔的中心轴线定位。然后以叶轮座左侧端面作为第二定位基准，采用块大支撑板限制三个自由度，可保证加工孔的深度与。这里的定位元件采用大面短销的组合限制个自由度。图.叶轮座的自由度限制这套方案的优点是定位简洁明了，成本低，操作方便迅速，夹具结构紧凑，采用了大面短销的组合方式限制了个自由度，满足了定位要求。在夹紧方面，我们在垂直于孔端面的方向加个主夹紧力，然后再这个端面的对面附加个辅助夹紧力，我们使用个有坡度的夹紧装置来夹紧。由于夹紧装置是可以调节浮动的，不会像单独的块板限制个自由度，个夹紧装置组合起来可以限制工件方向的自由度，这样定位装置与夹紧装置可以把工件的个自由度与夹紧都限制起来。......”。

7、“.....切削力计算的经验公式如下.式中.则工序的总时间为.粗镗叶轮座右端的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.工序加工在孔上，宽的键槽机床卧式拉床。刀具查复杂刀具设计手册第章内容，选择拉刀类型为键槽拉刀，该刀具特点拉削长度大于，同时加工齿数不小于。材料做拉刀材料，柄部采用材料具体刀具设计见拉刀设计。查出背吃刀量拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向致......”。

8、“.....根据金属加工工艺及工装设计表拉削的进给量查出键与槽拉刀的进给量为查机械加工工艺手册表.和.，确定拉削速度，取.拉削工件长度拉刀长度.拉刀切出长度，取。走刀次数次。根据以上数据代入公式计算公式由机械加工工艺手册表.获得，得机动时间.工序粗加工叶轮座四端和的孔粗加工的孔加工条件工件材料，铸造刀具硬质合金镗刀，刀杆尺寸机床，根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小，加工材料强度较低时，进给量取较大值，根据表镗床的进给量可以选择出进给量切削速度切削速度根据表卧式镗床的镗削用量参考表查得，这里取，根据公式.求出镗床主轴转速查表镗床的主轴转速表可知实际转速机动工时为.辅助时间为.其他时间计算.则工序的总时间为.粗加工的孔加工条件工件材料......”。

9、“.....根据金属加工工艺及工装设计表卧式铣镗床主要技术参数可查得，镗床选用较为合适确定背吃刀量根据金属加工工艺及工装设计表硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔的进给量，可查出背吃刀量，进给量查表，根据机床类型加工材料孔径镗杆长度背吃刀量，选择出了进给量，根据注背吃刀量较小铰的孔工序去毛刺工序检查工序入库。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定叶轮座的材料是，生产类型为大批量生产。由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量是应该调整法加工方式予以确定。加工叶轮座左端平面，因为叶轮座为回转体工件，故采用车端面的方法加工端面。先粗车，再精车，便可达到粗糙度为.，数据如表所示。表工序余量表工序名称工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸公差表面粗糙度精车.粗车.粗车粗车......”。