（全套CAD）四脚柱形肥皂盒注射模设计（终稿）

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《（全套CAD）四脚柱形肥皂盒注射模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如,等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下......”。

2、“.....仍有很大差距。技术比较见表。表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。四脚柱形......”。

3、“.....注射,设计,毕业设计,全套,图纸本次设计主要是运用大学三年所学的模具专业知识来完成从产品设计到模具结构设计的全过程,从而达到学有所用的效果通过本次毕业设计充分发挥了个人的主观能动性和创造性，从而提高了自己独立分析问题，解决问题的能力。本说明书主要研究了塑件和模具的结构设计，包括材料选用精度的选用型腔型芯与斜导柱的计算与校核等设计过程。关键词材料选用型腔型芯斜导柱目录摘要目录引言绪论.国内外发展状况.模具工业的概况我国塑料模具工业和技术现状及地区分布我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.塑料模具的发展.塑料模具分类按模塑方法分类按型腔数目分类零件分析.制品分析.材料的成型特性与工艺参数材料的成型特性注射机型号的确定.注射量的计算.型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核注射机工艺参数的校核.注射机型号的选定.合模力校核.最大注射压力的校核.安装尺寸校核喷嘴尺寸定位环尺寸最大与最小模具厚度.开模行程和推出机构的校核浇注系统的设计......”。

4、“.....分流道设计分流道的形状及尺寸分流道的设计.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口位置的选择侧浇口尺寸.冷料穴的设计成型零件结构设计和计算.模具分型面.成型零件工作尺寸的计算.型腔径向尺寸计算单位.型腔深度尺寸计算单位.型芯径向尺寸计算单位.型芯高度尺寸计算单位.中心距尺寸计算.模架的确定脱模机构的设计.脱模力的计算.侧抽芯机构设计斜导柱的结构设计斜导柱的倾斜角确定斜导柱侧向分型与抽芯结构的设计侧滑块设计温度调节系统的设计.冷却时间的计算.冷却水孔的数目结束语致谢参考文献肥皂盒注射模设计引言此次设计为肥皂盒的注射成型模具设计。对于这次的设计首要制定的塑料成型工艺以及合理设计塑料成型模具的过程。前面部分主要说明塑料成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括浇注系统主流道，浇口......”。

5、“.....型腔，推杆等的设计，对所选注射机的校核等有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。绪论塑料是门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业基础之，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之。道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体流动状态较为理想，因此分流道表面粗糙度值并不要求很低，般取.左右，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。表侧浇口尺寸塑料壁厚制品复杂性厚度宽度长度.简单中小型制品......”。

6、“.....注本表所列数据，对于非圆形分流道，可作为当量半径，并乘以比稍大的系数.浇口的设计该模具采用侧浇口形式浇口的作用浇口也称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面尺寸最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料以后，浇口应按要求迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的熔体回流。浇口的设计与塑件的形状截面尺寸模具结构注射工艺参数及塑料性能等因素有关。浇口的截面尺寸要小长度要短，这样才能增大料流速度，快速冷却封闭。便于与塑件分离或切除，且浇口的痕迹不明显。塑件的质量缺陷，如憋气收缩解丝夹水纹分解波纹冲纹变形等，往往都是由于浇口设计不合理所造成的......”。

7、“.....浇口位置的选择。影响浇口截面形状及其尺寸的因素，就塑件而言，包括塑件的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等。塑件所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料成型温度流动性收缩率及有无填充物等。此外，在进行浇口设计时，还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口截面尺寸的大小般来说，浇口的截面尺寸宜小些，先确定小些，然后在试模时，根据充模情况再进行修正。特别是模多腔时，通过修正可使各个型腔同时均匀充填。小浇口可以增加塑料熔体流速，并且塑料熔体经过小浇口时产生很大摩控热而使塑料熔体温度升高，其表现黏度下降，有利于充填。另外，由于小浇口的固化较快，不会产生过量补缩而降低塑件的内应力，同时可以缩短注射成型周期，便于浇口的去除。但有的塑件浇口不宜过小，如些厚壁塑件，在注射过程中必须进行两次以上的补压，才能满足塑件的要求，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成塑件缺陷。浇口位置的选择模具设计时，浇口位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸......”。

8、“.....注塑模工艺条件干燥处理加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于.，建议干燥条件为，小时。熔化温度。模具温度。连续工作为左右。热变形温度为左右。注射压力取决于塑件。注射速度尽可能地高。工艺参数如表所示表工艺参数小时吸水性收缩线性热膨胀系数电性能耗散因数介电常数介电刚性耐电弧性体积电阻系数.辐射电阻伽玛辐射电阻好耐紫外光良机械性能弹性弯曲模量低温韧性低温缺口冲击强度.断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服强度洛氏硬度屈服伸长韧性室温缺口冲击强度肖氏硬度杨氏模量硬度弯曲模量燃烧性能可燃烧性可燃耐火性使用温度热变形温度.热变形温度.最高持续工作温度续表注射机型号的确定注射机型号主要是根据塑件的外形尺寸质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需塑料注射量注射压力塑件在分型面上的投影面积成型时需用的锁模力模具厚度拉杆间距安装固定尺寸以及开模行程等进行计算，这些参数都与注射机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用......”。

9、“.....必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号.注射量的计算塑件质量体积的计算对此模型用软件的分析得塑件体积.塑件质量.浇注系统凝料体积的初步估算按塑件体积的.倍计算,由于该模具采用模腔布置形式,所以浇注系统凝料体积为该模具次注射所需塑料体积.质量型腔数量及注射机有关参数的校核型腔数量的校核按注射机的最大注射量校核型腔数量故右式符合要求式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取.注射机允许的最大注射量或单个塑件的质量或体积或，取.浇注系统所需塑件质量或体积或，取。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率......”。