（全套CAD）圆柱齿轮的加工工艺及插齿夹具设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:15

《（全套CAD）圆柱齿轮的加工工艺及插齿夹具设计》修改意见稿

1、“.....轮齿表面粗糙度为.，齿面要求淬硬到，并且齿面与孔中心轴线要保证同轴度.，齿轮倒角。花键孔，内径定心，要有个等分的花键齿，并保证齿侧壁粗糙度为.。右端宽的槽，与齿轮有相对位置精度要求。中间拔叉槽宽，深，侧壁粗糙度为.。除两端面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。由以上分析可知。对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工......”。

2、“.....加工其他两组表面，并保证它们之间的相互位置。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式由生产计划可知，该零件为成批生产。零圆柱齿轮,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸课程设计说明书圆柱齿轮加工工艺及夹具设计专业机械设计与制造班级姓名指导教师目录序言零件的工艺分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择二确定工艺路线三确定切削用量及基本工时三夹具设计......”。

3、“.....夹紧机构.误差分析.夹紧力的计算四总结五参考文献机械加工工艺过程综合卡片附件图纸序言机械制造工艺学的毕业设计是在我们学完了机械专业所有的基础课程和专业课程之后进行的。这是我们对所学知识次深入的综合复习与应用，也是对我们在大学所学知识的次综合考察，因此我们要充分重视这次毕业设计实践。就我个人而言，我希望通过这次机械工艺设计实践更深得巩固所学知识，将理论与实践结合起来......”。

4、“.....进步提高计算制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料等，并养成严谨的工作作风和独立的工作能力，为将来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计中尚存在很多不足的地方，希望各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的作用题目所表刀具耐用度理论切削速度确定机床主轴转速选择所以实际切削速度切削工时取所以粗车外圆采用外圆车刀余量......”。

5、“.....依然选择机床转速所以实际切削速度切削工时切入长度粗车右端外圆时,从切至长.余量.,进给量理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切入长度粗车左端小台阶.余量.单边余量.切削深度,所以选择两次走刀.,理论切削速度确定机床主轴转速选择机床转速所以实际切削速度切削工时粗车槽用切槽车刀，车槽刀宽.刀头长度刀杆截面单边余量单边余量......”。

6、“.....余量.次走刀,进给量.,用材料外圆车刀。理论切削速度机床主轴转速选择机床转速实际切削速度半精车槽材料切槽刀。车槽刀宽.刀头长度刀杆截面。其各表面加工方法如下左右端面粗车各外圆表面和宽的槽粗车半精车等孔粗镗半精镗齿轮滚齿剃齿珩齿花键槽粗镗半精镗拉键槽校正.的槽粗铣半精铣二零件各表面加工顺序的确定。加工阶段的划分为了达到规定的技术要求......”。

7、“.....镗内孔花键孔半精加工阶段以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿铣.的槽和剃齿精加工阶段校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。。加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆端面内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣.的槽和剃齿......”。

8、“.....珩齿。件材料为钢，由于零件本身的作用，考虑到其在运行过程中会经常的正反向行驶，并经常“离”“合”，故零件在工作过程中经常承受交变及冲击性载荷，齿轮面也应该有较强的硬度，因此应该选用锻件，以便金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，可以采用模锻成型，从而提高生产率，保证加工精度......”。

9、“.....基准选择的合理可靠，直接影响到加工质量和生产效率。对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用，同时可以使生产率得以提高。反之，就会出现各种问题，更有甚者还会造成大批废品零件，使生产无法正常进行。我们在选择基准的时候通常考虑下面几个问题以哪个表面作为精基面或统基准，可以保证加工精度和高的生产效率为加工精基面或统基准，应采用哪个表面作为粗基准是否有特殊表面需要采用统基准以外的精基面......”。