1、“.....铣削右端面，表面粗糙度值.。圆盘共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．底面左端面端面的加工表面这组加工表面包括端面，内孔，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面这组加工表面包括右端面钻中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。第章整个工艺流程论述本圆盘假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为......”。

2、“.....所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特圆盘,零件,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学毕业设计论文圆盘的工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要圆盘零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准......”。

3、“.....关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误序言第章零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析第章整个工艺流程论述.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具人员选择......”。

4、“.....确定切削用量及基本工时第章钻孔夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.钻套衬套钻模板设计与选用.夹具设计及操作的简要说明总结致谢参考文献第章序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家确定切削速度根据机械加工工艺师手册第版，表.......”。

5、“.....选择。按机床的转速，选择，所以实际切削速度工额定时的计算式中，.。工序钻铰孔.切削用量.确定进给量根据参考文献三表.查出表.按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取.。.确定切削速度和转速根据表.取表.,切削速度的修正系数可按表.查出，。故.故.根据机床说明书选择.这时实际的铰孔速度为工序确定钻孔切削用量本工序采用计算法。表高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围用途直柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔直柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔锥柄长麻花钻在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔选用......”。

6、“.....查机表.钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为，表.标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，则螺旋角，锋交，后角,横刃斜角。表标准高.工序是铣削加工,这两个面的要求精度不高,从经济角度看,采用铣床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具......”。

7、“.....采用其中的种方法即可。人员选择人员选择需要机械加工制造机床操作的专业人才，需要懂得车床，铣床，钻床加工的操作，以及检验方法。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“圆盘”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，灰口铸铁的硬度为，表.灰口铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断......”。

8、“.....年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像圆盘这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准......”。

9、“.....对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标......”。