1、“.....使用软件绘制二维模具零件图和装配图。.本章小结本章简要说明了本课题的来源以及研究本课题的目的和意义，并对冲压工艺和模具作了个简单的介绍。综述了当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究状况，并对当前国内外冲压工艺和模具行业的发展和研究水平作了个比较，分析了二者之间的差距。最后最冲压工艺和模具行业的发展趋势和前景作了个展望。二设计任务及工艺性分析.衬套冲压工艺及模具设计资料准备图带侧冲孔圆筒件零件图工件图如图材料钢厚度生产批量中批量批量设备情况械具制造条件及水平参照中型企业，各种技术标准设计手册及有关资料。.冲压零件的工艺性分析零件工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的......”。

2、“.....以上要求是确定冲压件的结构形状尺寸等对冲裁件工艺的适应性的主要因素。根据这要求对该零件进行工艺分析。本零件形状简单而规则，零件尺寸公差无要求，故按级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，厚度为.。工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择个合理的冲压工艺方案。生产该零件所需的工序为落料拉深侧冲孔。圆筒,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸课题来源结合毕业后即将从事的工作和自己的兴趣方向，向导师提出申请，王振球老师制定。.本课题的目的及意义根据统计，冲压件在各个行业中均占有相当大的比例。由于冲压加工经常是在材料冷态下进行的，所用的原材料般为板材或带材......”。

3、“.....冲压模具为实施冲压工艺的专用工装。它被安装在压力机上，通过对板料施加压力使板料产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件。冲压生产的操作简单，生产率高，而且加工出的零件具有成本低重量轻刚度好尺寸稳定互换性好等优点。代替了很多铸造锻造切削加工等方法制造零件。因此，冲压加工作为个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。本课题旨在对带侧冲孔圆筒件类零件的冲压工艺设计和模具设计作个初步的研究和探讨，并围绕本课题查阅相关资料，了解当前国内外冲压模技术的研究状况和发展趋势，学习冲压工艺设计和模具设计的般流程和方法提出几套工艺方案并进行比较，选择最佳方案，然后设计模具图通过动手实践熟悉冲压模具设计的般步骤和方法，并学习等相关软件的应用，为以后的工作打下基础。.冲压工艺简介冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形......”。

4、“.....因为它通常是在室温下进行加工，所以被称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造车辆生产航空航天电子电器轻工仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，现在已经被质量好刚度好的冲压件所代替。查表得此处取凹模外形尺寸的确定凹模外形尺寸应保证有足够的强度和刚度。般根据冲裁件尺寸和板料厚度，按下列经验公式确定外形尺寸。凹模高度•公式凹模壁厚刃口到外边缘的距离公式式中冲裁件最大外形尺寸系数。考虑坯料厚度影响的系数......”。

5、“.....将数据代入公式和公式，得.，,取又工件为高，取，.模架的选择根据凹模的周边尺寸，在实用冲压技术手册的附录中选择合适的模架。在此选后侧导柱模架，如下图图模架上模座下模座导柱导套各部分如下单位，闭合高度，上模座下模座导柱导套.卸料板的设计卸料装置有刚性卸料装置弹性卸料装置和废料切力等形式。本次设计选择刚性卸料板，属于刚性卸料装置，装在凹模和导料板上。它结构简单，卸料力大。卸料板与凸模之间的单面间隙，对于固定卸料板，取。卸料板外形尺寸与凹模外形尺寸致。卸料板厚度与卸件尺寸及卸料力有关，般为公式式中卸料板厚度凹模厚度。已知，所以算得卸料板厚度，取.导向零件的设计常用的导向装置有导板式导柱导套式和滚珠导套式。本次设计选用导柱导套式。其布置方式为后侧布置，该布置方式虽然受力不平衡，影响导向精度，但它三个方向敞开，送料操作方便，容易实现机械化自动化生产......”。

6、“.....，则取，则有条料宽度.导料板间距离。张完整的排样图应标注条料宽度条料长度板料厚度端距步距工件间搭边和侧搭边。排样图应绘在冲压工艺规程卡上和冲裁模总装图的右上角。通过以上分析和计算得出排样方式如图所示图排样图三落料拉深冲孔的工艺计算.毛坯直径计算其毛坯直径为公式图经落料拉深的工件如图所示，知，。由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉深后进行修边，因此，计算毛坯直径时需要增加修边余量。查表知该圆筒件拉深的修边余量为表零件高度修边余量零件高度修边余量，在此选择故将数据代入公式，得.确定能否次拉深成形毛坯的相对厚度零件需要的拉深系数为查表冲压模具设计及实例精析得第次拉深的极限拉深系数为，则，可以次拉伸成形。.冲裁力和压力中心的计算在冲压生产过程中......”。

7、“.....以及卸料力推件力和顶件力等。所有冲压力的合力中心则称为压力中心。计算冲压力的目的，是为了选择合适的冲压设备或弹性元件。计算压力中心的目的，则是为了使压力中心位于冲压设备允许的偏心范围内，以免偏心过大使模具受理不均匀，影响模具寿命。由于冲压过程中材料的弹性变形及摩擦的存在，冲压后带孔部分的材料会紧箍在凸模上，而落下部分的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下紧箍着的材料所需的力称为卸料力把落料件从凹模洞口顺着冲压力方向推出去的力称为推件力，逆着冲压方向顶出来的力称为顶出力。压料力则是指在冲压成形过程中，通过压料板控制材料的流动以获得良好的在比较和选择工艺方案时，应综合考虑以下几种因素的影响。模具的制造成本。模具的复杂程度。生产操作的方便性。生成出制品的质量。方案三道工序全部采用单工序模具，则需要三副模具。该方案的特点是模具结构简单生产率低冲压件累计误差较大......”。

8、“.....方案二使用副落料拉深复合模和副侧冲孔模，该方案只需两幅模具。特点是模具结构复杂生产率较高，冲压件精度高。用于批量大精度要求较高的工件。通过以上分析可知。在中批量生产的情况下。选择方案二更合理。排样的确定冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样正确与否将影响材料的合理利用冲件质量生产率模具结构与寿命等。排样不合理就会浪费材料，衡量排样经济性的标准时材料利用率，也就是工件的试剂面积与板料面积的比值，即根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种有废料排样少废料排样和无废料排样。在冲压生产实际中，由于零件的形状尺寸精度要求批量大小和原材料供应等方面的不同，不可能提供种固定不变的合理排样方案。但在决定排样方案时应遵循的原则是保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作......”。

9、“.....总之，要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。.本课题国内外研究动态国外冲压模具行业的发展态势高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平,在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。为了缩短制模周期提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。国内冲压模具制造技术现状目前,我国冲压模具的制造技术已取得很大进步。加之国内模具行业采用了国际上先进的模具加工厂设备制造技术和软件,实现了体化,提高了冲压模具的设计开发和制造能力......”。