1、“.....其中，冲压模具约占中国台湾，塑料模具约占中国台湾，压铸模具约占℅中国台湾，其他各类模具约占中国台湾。中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期，成长期，成熟期三个阶段。萌芽期，工业产品生产设备与技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商如热处理产业等逐年增加。在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年......”。

2、“.....以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员，。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计，台湾模具厂商供应对象已由传统的民用家电，五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。.塑料模具的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。塑料,多格盒,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之......”。

3、“.....因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是多分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则详细介绍了注射模具浇注系统温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明利用系统标准软件对模具进行参数化设计。并根据塑件得特殊性添加了气动脱模装置和限位拉杆装置来使模具结构更加合理，工作更加可靠。通过本设计，可以对注塑模具有个初步的认识，注意到设计中的些细节问题，了解模具结构及工作原理通过绘图使自己对制图软件有了更好的掌握。关键词塑料模具参数化分型面目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.我国模具工业的现状.塑料模具的现状及发展趋势.本章小结第章塑件成型工艺性分析.产品分析.塑料材料成型特性与工艺参数.塑件的注射工艺参数的确定.料的成型收缩及尺寸精度.注射成型工艺过程.本章小结第章注塑机的选择.注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数型腔的配置塑件的参数计算注射压力的校核锁模力校核模架的初选与校核.本章小结第章模具设计......”。

4、“.....分型面的设计.确定型腔的排列方式.排气槽的设计.拉料杆.导向机构的设计导向机构的作用导向机构的设计设计导套和导柱须注意的事项导柱与导套.脱模机构设计确定推出机构气动脱模流道凝料的推出.本章小结第章成型零件设计与计算.凹模结构设计.凸模结构设计.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算凹模深度尺寸的计算.凸模尺寸的计算凸模径向尺寸的计算凸模高度尺寸的计算.型腔侧壁以及底板厚度尺寸型腔侧壁厚度计算底板厚度计算.本章小结第章模具温度调节系统设计.温度调节对塑件质量的影响.对温度调节系统的要求.冷却系统设计原则.本章小结结论致谢参考文献附录第章绪论模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好......”。

5、“.....生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小，结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处．防止塑件变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形．浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也应尽量少，这样既能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称......”。

6、“......流道的设计主流道的设计按按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。在卧式和立式注射机中，主流道轴线垂直于分型面，属于直浇注系统在直角式注射机中，主流道轴线平行于分型面，属于横浇注系统。浇口套又称为主流道衬套。主流道上端与注射机喷嘴紧密接触，因此其尺寸应该按注射机喷嘴尺寸选择。浇口套的长度按模具模板厚度尺寸选取。主流道般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。主流道般设计得比较粗大，以利于熔体顺利地向分流道流动，但不能太大，否则会造成塑料消耗增多。反之主流道也不宜过小，否则熔体流动阻力增大，压力损失大，对冲模不利。因此，主流道尺寸必须恰当。通常对于黏度大的塑料或尺寸较大的塑件，主流道截面尺寸应设计得大些对于黏度小的塑件或尺寸较小的塑件，主流道截面尺寸设计得小些。为了便于凝料从主流道拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角，取，内壁必须光滑，粗糙度般为。小端直径般取比注射机喷嘴直径大主流道的长度有定模座厚度确定，般总长度不超过......”。

7、“.....喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.根据公式，.主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。冷料穴的设计冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋注射压力可大到。注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷流道，典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是.，但也可以使用小到.的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。......”。

8、“.....因为塑料制件的收缩率不仅于塑料本身的热胀冷缩性质有关，而且还与模具结构及成型工艺条件有关，故将塑料制件的收缩称为成型收缩。由于塑料多格盒壁厚较薄，因此对模具的精度要求较高。初选精度等级为级。查表得聚丙烯的成型收缩率为。.注射成型工艺过程.预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序.清理模具涂脱模剂合模注射.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料聚丙烯的基本特性主要用途与其成型特点通过分析聚丙烯材料的特性及工艺参数，确定了本设计提供塑件的壁厚和表面质量。使用绘图软件绘制出塑料多格盒的二维图形又使用三维绘图软件绘制出塑料多格盒的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。第章注塑机的选择.注射机的选择年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机,这是注塑成型工艺技术的大突破,目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的.成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。注塑机简介根据塑料注射成型过程......”。

9、“.....注射机控制系统升级换代很快。微型计算机控制的注射机已较常见。其控制系统由存储器显示器等组成，并有初始化和调试注射和模具动作压力和速度控制数字调节油路和诊断等功能软件。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法。常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型,小型,中型,大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类,但日常生活中用的较少。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术......”。