（全套CAD）塑料套筒注射模设计（终稿）

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《（全套CAD）塑料套筒注射模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....型芯径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型芯深度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

2、“.....型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理。型腔径向尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级等于材料的精度等级故该尺寸公差合理......”。

3、“.....塑料,套筒,注射,设计,全套,图纸本次毕业设计任务是完成塑料套筒注射模设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，和应用进行塑料套筒的注射模设计。本次设计通过分析塑料套筒的工艺性，结构性，从而设计出塑料套筒的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数，为了降低模具成本，提高生产效率对于有国家标准的零件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。关键词塑料套筒注塑机分型面凹模型腔目录摘要目录引言塑件工艺性分析.塑件成型工艺分析材料的基本性能材料的成型工艺特性.塑件的结构工艺性塑件的尺寸精度分析塑件表面质量分析塑件的结构工艺性分析塑件的生产批量关于注射机......”。

4、“.....初选注射机.确定型腔数量.确定注射成型的工艺参数分型面的选择及浇注系统的设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道和定位圈的设计浇口的设计分流道的设计冷料穴的设计模具设计方案论证.型腔布置.成型零件的结构确定凹模设计凸模设计.导向定位机构的设计.推出机构设计主要零部件的设计计算.成型零件尺寸计算型腔计算型芯计算型芯计算.模具型腔壁厚的确定标准模架的选择.模板的周界尺寸的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.板厚度的确定.标准模架的选择导柱和导套的加工.导柱的加工用两顶尖孔定位装夹用外圆柱表面定位装夹外圆与顶尖相结合的定位装夹影响导柱车削加工质量的因素.导套的加工模具总装图.模具总装图.模具的安装试模结束语致谢参考文献塑料套筒注射模设计引言塑料制品在人们的生活中以及现代工业生产中的到日益广泛的运用......”。

5、“.....社会对塑料制品的需求也越来越大，若要生产出比较好的塑料制品，那就必须有先进的塑料模具，因此，对模具的设计和生产又成为人们关注的焦点。因此型腔板周界尺寸为模板周界的调整如图分流道的分布级分流宽度为二级分流宽度为交口长度为由上述得由塑料成型工艺与模具设计表查得为为。.板厚度的确定由型腔深度查得塑料成型工艺与模具设计表得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得取。.板厚度的确定由塑料成型工艺与模具设计表查得。推出空间取。.标准模架的选择综合考虑，本塑件采用模四腔平衡布置直浇口次分型结构，推出机构为推杆推出，且型芯的形式为镶拼组合式。因此选用型模架，标记为模架。导柱和导套的加工.导柱的加工为了保证导向精度，除了要求保证导柱导套配合部分的尺寸精度外，还应保证配合表面间的同心度以及导套内外表面的同心度。导柱用棒料车制......”。

6、“.....在外圆磨床上磨削，磨削时，应在次装夹中将导柱的表面磨出，以保证两个配合面的同心度。导套也是用棒料车制，热处理后进行磨削。磨削时，首先在内圆磨床上以外圆定位磨内孔，然后将导套固定在心轴上，以内孔定位在外圆磨床上磨外圆，这样就保证了内外表面间的同心度，符合互为基准原则。为保证导柱导套耐磨且中心部分具有良好的韧度，通常采用号低碳钢制造。热处理时般进行渗碳淬火，其表面渗碳深度为。分型面的选择该塑件为塑料套筒注射模，外形表面质量要求高，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模侧及便于取出塑件等因素，分型面选择在塑件外形轮廓的最大处。分型面的结构尺寸图如下图所示。图分型面的结构图......”。

7、“.....考虑到塑件的外观要求较高，外表面不允许有成型斑点和熔接痕，以及模四腔的布置等因素，浇口采用方便加工修整，凝料去除容易且不会在塑件外壁留下痕迹的侧浇口，模具采用单分型面结构两板模，模具制造成本比较容易控制在合理范围内。浇注系统的设计如图所示。图浇注系统的结构图主流道和定位圈的设计主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故应设计成独立可折卸更换的浇口套分开设计。浇口套的结构如图所示。图浇口套结构图查资料得到型注射机与喷嘴的有关尺寸喷嘴前端球面半径，喷嘴孔直径，定位圈直径为∮为保证模具主流道与喷嘴的紧密接触，避免溢料，主流道与喷嘴的关系为，.。因此，取主流道球面半径，主流道的水端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，应将主流道设计成圆锥形，其斜度为，计算其大端直径约为∮，为避免模内的高压塑料产生过大的反压力......”。

8、“.....取，同时为了使熔料顺利进入分流道出料端设计的圆弧过渡为补偿在注射机喷嘴冲击力作用下浇口套的变形，将浇口套的长度设计得比模板厚度短.浇口套外圆盘轴肩转角半径宜大些，取，以免淬火开裂和应力集中。定位圈是安装模具时做定位用的，查资料得型螺杆式注射机的定位圈直径为∮，般定位圈高出定模座板表面。由于浇口套与定位圈均属于注射模具的通用件，所以浇口套和定位圈应采用推荐尺寸......”。

9、“.....型芯高度尺寸由模具材料及热处理中表查得该尺寸的精度等级为由模具材料及热处理中表查得聚丙烯塑料的般精度为由于尺寸的精度等级小于材料的精度等级故该尺寸公差合理塑件表面质量分析对该塑件表面没有特殊要求。般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度可以取.，没有特殊要求的塑件内部表面粗糙可取。塑件的结构工艺性分析脱模斜度分析由模具材料及热处理表查得该制件行腔脱模斜度般为，型芯的脱模斜度为，而该制件的脱模斜度为，满足要求。壁厚分析制件的厚度大小样，都是，比较均匀，有利于成型。加强肋分析该制件高度较小，壁厚适中，可不设加强肋。支承面和凸台该制无整体支承面和凸台圆角分析该制件内外表面连接处有圆角。孔的分析该制件的表面有个∮的孔成型方便......”。