提供了巨大的动力。近年来，中国模具工业直以每年左右的增长速度快速发展。据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是︰，即模具发展亿元，可带动相关产业亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高致性等。如今，模具因其生产效率高产品质量好材料消耗低生产成本低而在各行各业得到了应用．并且直接为高新技术产业服务特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。现代模具行业是技术资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点万余家，从业人员有。多万人，全年模具产值达亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度塑料模和压铸模比例增大面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车摩托车家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的以上。当今世界正进行着新轮的产业调整．些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。根据“十五”模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求产品结构不够合理工艺装备水平低配套性不好利用率低技术人才严重不足专业化程度低高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型精密复杂高效长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。.模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。⒈冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。⒉锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料,水杯,注射,设计,毕业设计,全套,图纸绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位我国模具工业的现状.模具的分类和占有量.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势.毕业设计的主要研究目的及内容设计目的设计内容.本章总结第章塑料制件材料的分析.塑料的选择.塑料的特性塑料的般性能塑料的力学和热学特性塑料的注射成型特点.塑件体积和质量.本章总结第章注射机的选择.注射模具与注射机的关系.选择注射机.注射机基本参.注射量的校核.锁模力的校核.定位环尺寸校核.模具外形尺寸校核.模具厚度校核.模具安装尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章塑料制件的设计.塑件的尺寸和精度塑料的尺寸塑件的尺寸精度塑料制件表面质量.塑料制件的结构设计脱模斜度壁厚.本章小结第章注射模结构设计.概述.分型面的设计.排气槽的设计.型腔数目的确定.成型零件结构设计凹模结构设计凸模结构设计导柱和导套结构设计.浇注系统设计主流道设计浇口的确定.导向机构设计导柱的设计导套的设计.顶出系统设计顶出机构脱模力的计算.温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响对温度调节系统的要求冷却系统设计.本章结论第章模具零部件工作尺寸设计.零部件尺寸.凹模工作尺寸计算.凸模工作尺寸的计算.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.课题背景模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的金属压铸件，粉末冶金零件以及塑料，陶瓷，橡胶，玻璃等非金属制品，绝大多数也是用模具形成的。由于模具成形具有优质，高产，省料和低成本等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车，拖拉机，航空航天，仪器仪表，机械制造，家用电器，石油化工，轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机，汽车，拖拉机，电机器电，仪器仪表等机电产品中占在电视机，录音机，计算机等电子产品中占以上在自行车，手表，洗衣机，电冰箱，电风扇等轻工产品中占以上。据国际生产技术协会预测，到年，机械零件粗加工的和精加工的都将由模具成形来完成。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种，数量，质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各个工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并获得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家。据年统计，美国模具行业有个企业，从业人员.万人，模具总产值达.亿美元。日本模具工业是从年开始发展起来的，当年模具总产值仅有亿日元，到年总产值已超过亿日元，在年中增长了倍，这也是日本经济能飞速发展，并在国际市场上占有定优势的重要原因之。现在，日本的模具工业已经实现了高度的专业化，标准化和商品化。据年统计，日本全国有家模具工业企业，其中生产冲模的占，生产塑料模的占，生产压铸模的占，生产橡胶模的占，生产锻模的占，生产铸造模的占，生产玻璃模占，生产粉末冶金模的占。现在，大家都认识到，研究和发展具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。与最小厚度范围内，否则将不可能获得规定的锁模力。当模具后的小时，可加垫板。模具闭合高度闭闭定压固型凹垫模﹤满足要求。.模具安装尺寸校核模具在注射机动定模固定板上安装的方式有用螺钉直接固定和用螺钉压板压紧两种。设计时必须使安装尺寸与动定模板上的螺孔尺寸与位置相适应。当用螺钉直接固定时模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合而用压板固定时，只要在模具固定板需按放压板的外侧附近有螺孔就能固定紧。因此，压板方式具有较大的灵活性。对于质量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全。该模具外形尺寸为属中小型模具，所以采用压板固定方式。.开模行程校核模具开模后为了便于取出塑件，要求有足够的开模距离，而注射机的开模行程是有限的，因此模具设计时必须进行注射机开模行程的校核。对于带有不同形式的锁模机构的注射机，其最大开模行程有的与模具厚度有关，有的则与模具厚度无关。由于本设计最大开模行程与模具厚度有关，我们的校核应该按照第种情况来校核，其校核依据为式中注塑机最大开模行程塑件脱模推出距离距离塑件高度，包括浇注系统在内取出凝料所需要的最短距离故由上式得所以合乎要求。.本章小结本章主要介绍注射机选择方法，以及本设计所选注射机的主要参数，并对所选注射机些参数进行校核。第章塑料制件的设计.塑件的尺寸和精度塑料的尺寸塑件的总体尺寸主要取决与塑料品种的流动性。在定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑件可以成型较大尺寸的塑件反之，成型出的塑件尺寸较小。塑件外形尺寸还收成型设备的限制。从能源模具制造成本和成型工艺条件出发，只要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计得尽量紧凑尺寸小巧些。根据毕业设计论文任务书，本设计使用材料为聚丙烯，其塑料特性如下表.表聚丙烯塑料特性名称成形性机械加工性耐冲击性韧性耐磨性耐蠕变性挠性润滑性透明性耐候性耐溶剂性耐药性耐燃性耐稳定性耐寒性耐湿性尺寸稳定性备注聚丙烯好好较好较好较好较好较好较好价格低塑件的尺寸精度影响塑件尺寸精度的因素有很多，如模具制造精度及使用后的磨损，塑件收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。般来讲，为了降低模具的加工难度和模具制造成本。在满足塑件使用要求的前提下应尽量把塑件尺寸精度设计的低些。和金属零件样，塑件也有公差要求，目前国内主要依据原第四机械工业部制订的塑件尺寸公差标准，见表。该标准只规定标准公差值，而基本尺寸的上下偏差可根据塑件的性质来分配。对于孔类尺寸可取表中数值冠以号对于轴类尺寸可取表中数值冠以号对于中心距尺寸去表中数值之半再冠以号。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。.我国模具技术的现状及发展趋势我国对模具工业的发展也十分重视。国务院于年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国的模具工业已初具规模，全国已有多个模具专业厂，多个生产点附属的工厂内的模具车间或模具加工班组，年产模架多万套。此外，还有数以万计的模具私营企业和个体劳动者，在满足模具需求方面，起着不可忽视的作用。可以说，中国在模具技术方面，已有支较强的队伍。近年来，我国模具技术的进步主要表现在研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金钢结硬质合金等新材料，并采用了些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长发展了些多工位级进模和硬质合金模等新产品并根据国内生产需要研制了批精密塑料注射模研究开发了以新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工面具表面抛光表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术模具钢的超塑性成型技术和各种快速制造技术等模具加工设备已得到较大的发展，国内已能批量生产精密坐标磨床计算机控制仿形铣床，电火花线切割机床以及高精密度的电火花成形机床等模具计算机辅助设计和辅助制造模具已在国内数十个单位得到开发应用。虽然我国模具技术已得到较大发展，但仍然不能满足国民经济高速发展的需要，还需花大量资金向国外进口些模具，原因如下专业化和标准化程度低。目前专业化程度不到，而标准化程度也只有。模具品种少，效率低，经济效益也差制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后模具寿命短，新材料使用量不到力量分散，管理落后。根据我国模具技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展开发发展精密复杂大型长寿命模具，以满足国内市场的需要。国家以规划分别在山东广东北京上海广州等地的有关单位重点扶植发展热锻模热铸模塑料模冷冲模顶杆等，以便集中力量发展这些有影响的高水平模具及标准件加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期大力发展和推广应用模具技术，提高模具制造过程的自动化程度积极开发模具新品种新工艺新技术和新材料发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需求。.毕业设计的主要研究目的及内容设计目的通过毕业设计，掌握塑件注射模的设计步骤，了解和熟悉绝热流道浇注系统的设计特点，以及利用斜滑块机构进行脱模的设计方法能熟练运用二维和三维绘图软件设计注射模具。设计内容利用设计软件，完成该塑件的三维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该塑件注射成型工艺性基础上进行模具的总体方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用三维设计软件完成模具尸体设计，最后完成工程图纸二维和轴测图三维绘制和说明书编制。.本章总结本章主要介绍模具在我国经济的作用和地位，同时了解模具的分类产能发展方向等。根据任务书熟悉本设计目的和内容，为后续工作做准备。第章塑料制件材料的分