1、“.....然后后用软件进行三维造型。主要采用拉伸旋转螺旋扫描等步骤造型。造型结束后进行模具设计。考虑到生产批量和经济效益，还有塑件的精度等级，本模具采用模四腔。下面选择注塑机，主要从注射量锁模力等方面进行考虑。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线应在同条直线上。另外由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理，这样可以延长模具的使用寿命。分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，般直径为。本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充......”。
2、“.....是起控制作用，二是压力撤销后封锁型腔，不产生倒流。冷料穴主要是避免冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。拉料销主要是保证浇注系统的凝料从定模浇口套中拉出，留在动模侧，便于取出。接着是排气系统的塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯工艺,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题内容.课题背景.模具国内外发展概况.课题的来源及要求模具方案及制品设计.总体方案设计.塑件的测绘.塑件的造型.塑件的材料选择与分析.塑件尺寸精度.模具材料的选择.脱模斜度.型腔数目的确定.注射机的选择具体设计说明.分型面的确定.浇注系统的设计.主流道的设计.分流道的设计.浇口套的设计.冷却装置设计.推出机构设计.推杆.复位杆.导向装置.侧抽芯的设计.确定各模板尺寸.凸凹模结构形式.注射机技术参数的校核.零件强度计算及校核模具的三维造型.典型零件的造型造型.模架的三维造型型腔工艺分析及加工仿真结论参考文献致谢附录前言......”。
3、“......课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之的注塑模具，在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低加工质量差生产周期长使用寿命短等缺陷。注塑模具技术的应用，从根本上改变了传统的塑料产品开发和模具加工方式......”。
4、“.....如等，都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块，为模具设计提供了十分方便的工具。有资料统计表明，采用技术可以使模具设计时间缩短。在欧美些工业发达的国家，已经成为模具行业种普遍应用的技术。在应用方面积形状不相等，则分流道设计必须在流速相等的条件下，采用不等截面来达到流量不等，这样也可以达到同时填充的目的。同时，还要用改变流道长度的办法来调节阻力大小，以保证各个型腔同时填充。本设计中，分流道的排列方式是形排列，以保证所有型腔同时充满。根据文献模具设计与加工速查手册中的，分流道直径计算如下分流道直径式中主流道的大端直径常用分流道尺寸，根据文献中的,可从下表中查出，所以选择表常用分流道系列尺寸图分流道的排布.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短通道。它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量......”。
5、“.....浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形或圆形，浇口的长度约为.。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。.冷却装置设计本机构的冷却装置采用环形冷却水道，如图图冷却水道的设计.推出机构设计推出机构的作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外。推出机构般由推杆推管推板推杆固定板等零件组成。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式留动模部分或留定模部分，推出机构必须是建立在制品所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的推出机构设置在动模板侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。根据文献中的。推出机构的设计原则模具的推出机构必须有足够的强度及刚度，使塑件出模后不致于变形推力要均匀。推力面尽可能要大，其推力应设计在塑件承受力较大的地方如筋部凸缘及壳体壁部等部位推件不应设计在零件外表面，以免影响塑件外观质量推出系统要动作灵磨性，其次是有定的强度和韧性......”。
6、“.....因此，应根据模具的结构性能要求和使用条件模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献中的，模具中各个零件的材料选择如下导向零件的材料选择包括导套和导柱，由于在开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性，本设计中的导向零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到浇注系统零件的材料选择包括浇口套，拉料杆等，要求具有良好的耐磨表面耐蚀性和热硬性，本设计中的浇注系统零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到顶出机构零件的材料选择包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中推杆选用钢,淬火处理后表面硬度达到复位杆选用，淬火处理后表面硬度达到模体零件的材料选择包括各种模板推板固定板垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到，可满足上述要求定位零件的材料选择包括定位销和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好......”。
7、“.....定位销选用，并表面淬火使硬度达到螺钉选用钢。.脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模。塑件沿脱模方向常用的斜度值对热塑性塑件为.，热固性酚醛压制件取.。脱模斜度的大小与塑件的形状，脱模方向的长度，塑件表面质量有密切关系。热塑性塑料在脱模时有较大的弹性，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。但为了减小脱模阻力，般在产品没有特殊要求的条件下，选用尽可能大的脱模斜度。较深的孔，其两端尺寸公差又较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。塑料的性质不同指硬度表面摩擦系数弹性等，所必须的脱模斜度也不同，般规律为硬质塑料需比软质的脱模斜度大塑件的壁厚大时，成形收缩大，脱模斜度要大形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜度型腔的深沟槽部分如加强筋突脐等，需要较大脱模斜度。般选取。设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计......”。
8、“.....本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的强制脱模即完成塑件的螺纹和卡位的脱模。最后利用斜导柱实现侧向抽芯，完成防伪圈的脱模。.塑件的测绘塑件为塑料瓶盖，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺.，曲线测量仪等注意做到以下几点测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上采用多次测量求平均值正确地读取数据。测量的主要尺寸如下图图塑件的主要尺寸.塑件的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型......”。
9、“.....三维造型的所有参数与测绘的数据致。首先打开三维软件，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形。由软件的计算功能得塑件尺寸为该塑件外形尺寸为，根据上述的方法绘制的制品的零件图如下塑件的三维造型如图所示图塑件的三维造型.塑件的材料选择与分析塑件的材料选择高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件。在材料的应用上需要注意以下点避免味减少强度风险面，已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。.模具国内外发展概况产品更新换代的加快，特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展......”。
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![（全套CAD）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（终稿）[4][抽芯][PROE图][工艺卡]CAD截图03](http://www.woc88.com/ueditor/net/upload/2016-12-14/e0a5c974-c75c-4c5a-a6f6-06ca72acf32c.jpg "（全套CAD）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（终稿）[4][抽芯][PROE图][工艺卡]源文件截图03，下载获得原文档")
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11.prt.1
11.prt.2
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-凹模.dwg
（CAD图纸）
A2-侧滑板.dwg
（CAD图纸）
A2-固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-拉板.dwg
（CAD图纸）
A3-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-镶件.dwg
（CAD图纸）
A4-导套1.dwg
（CAD图纸）
A4-导套2.dwg
（CAD图纸）
A4-导套3.dwg
（CAD图纸）
A4-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4-浇口套.dwg
（CAD图纸）
A4-瓶盖制件图.dwg
（CAD图纸）
A4-推板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆.dwg
（CAD图纸）
A4-推件板.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱1.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱2.dwg
（CAD图纸）
A4-支承板.dwg
（CAD图纸）
aomo.prt.4
asm0001.asm.7
asm0003.asm.1
asm0004.asm.5
asm0005.asm.2
asm0010.asm.2
CHB.prt.3
CompositesPartAAppliedScienceandManufacturing03(804).pdf
daotao1.prt.1
daotao2.prt.1
daotao3.prt.1
daozhu1.prt.2
daozhu2.prt.2
diankuai.prt.5
dingmozuoban.prt.6
Doc1.doc
dongmozuoban.prt.6
fuweigan.prt.1
gudindban.prt.1
jiaokoutao.prt.1
lagan.prt.1
NC2.elt
NC2.elt.bac
prt0002.prt.1
prt0003.prt.1
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shangmo.asm.1
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XIAO.prt.2
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薄壁注塑成型技术.pdf
陈 仿真.elt
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翻译.doc
防伪瓶盖注射模设计.pdf
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课题申报表—陈艳 2008.doc
矿泉水瓶盖注射模设计.pdf
零件加工工艺过程卡片集.doc
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模具设计中塑件模型的处理.pdf
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塑料模具材料的种类及应用.pdf
塑料模具材料选用原则及应用.pdf
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塑料模具设计的内涵与方法.pdf
文献资料—陈艳 2008.doc
压盖的加工工艺及模具设计.pdf
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注塑工艺卡片.xls
注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf
（全套CAD）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（终稿）
