1、“.....设计并生产了性能优越的挤出机。这种机器的主要特征是，在螺杆加料段依靠强制加料来提高螺杆的输送效率，依靠设置于熔融段和计量段上的混炼元件来保证输送能力提高后的挤出质量。螺杆的三个主要功能，输送塑化和均化，分别在螺杆上独立地完成，它克服了普通螺杆几个功能段相互重叠并由此带来的不稳定和波动现象。机筒加料座料斗沟槽加料套冷却水通道隔热垫图系统的基本结构螺杆的强制输送作用主要依靠机筒在加料段处的特殊结构来完成的。它的基本结构是这样的在机筒的加料段上设置段带有内锥孔的套筒，锥孔内壁沿周围开出若干条轴向沟槽，套筒的外表面开有冷却循环水或者其他冷却介质的螺旋沟槽，料斗座与机筒间设有隔热层，防止高温机筒向后传热。粉料的楔形结构粒料的楔形结构螺杆加料套粉料粒料图物料的楔形结构断面图它的工作原理如下物料随螺杆转动的趋势受沟槽侧面的阻挡物料形成“架桥”或者“楔形”，使的特性得到充分利用物料如同带翅的螺母套在螺杆上，螺杆转动......”。

2、“.....其效果相当于提高了，而减小了打滑和回流，进而提高了固体输送率锥孔的内孔沟槽的斜度，使物料尽快压实，尽早建立压力隔热层可以防止高温往后传冷却系统将高压高摩擦产生的热量带走，防止过早出现熔膜而破坏固体输送机理此外,普通挤出机在加料段建立的压力是极小的,其产量在很大程度上要依赖于背压，而在开槽衬套挤出机中,物料能在加料段末端建立起比背压高的压力,这样,其产量受背压的影响很小甚至没有影响,在加料段就完成了输送物料的任务。总的来说，加料段机筒开槽，可提高物料的输送率，进而提高挤出机的产量，此外，挤出机的性能更加稳定。但是它也有缺陷如下由于摩擦力正比于正压力和摩擦系数，螺杆和机筒的寿命又直接与摩擦副的相对运动速度有关，而系统的加料区正好具备高压高摩擦和高速工作的条件，因此，系统的螺杆和机筒磨损比较严重，需要采用耐磨性较高的螺杆材料和机筒材料由于高压高摩擦和高速的工作条件，加料区产生了大量的热量......”。

3、“.....物料出衬套后，需要对物料进行重新加热，冷却又加热，浪费了能源冷却水结垢后，使冷却效率降低，甚至堵塞冷却水压水温变化使冷却效果不，使输送效率产生波动冷却水耗量大螺杆承受扭矩大，功耗大，需要提高螺杆的强度，增加了成本在加料段末端可能产生极高的压力，有损坏带有沟槽的薄壁机筒危险系统是建立在固体摩擦理论基础上的，因小型,塑料,挤出机,设计,毕业设计,全套,图纸小型塑料挤出机设计摘要单螺杆挤出机是种啮合型挤出设备，以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用，并成为市场发展的主要趋势。通过参阅了许多文献，分析了现有常规单螺杆挤出机和加料段机筒开直槽单螺杆挤出机单螺杆挤出机的固体输送段存在的物料输送问题，设计了种加料段机筒配置螺旋沟槽衬套的单螺杆挤出机。通过合理的沟槽设计，克服了现有加料衬套采用直槽产生的衬套剪切力大温升高，导致挤出机强制输送能力下降的缺陷，提高了挤出机的产量......”。

4、“.....关键词单螺杆挤出机机筒目录.绪论.课题背景普通单螺杆挤出机加料段机筒开轴向沟槽的单螺杆挤出机.研究目标及内容.主要机构及零部件的方案对比选择.单螺杆挤出机的结构单螺杆挤出机组成.传动方案的设计和选择挤出机驱动功率的确定挤出机的转速要求及调速范围挤出机的传动系统的组成.螺杆的结构及材料螺杆的材料的选择螺杆结构形式螺杆的表面处理.机筒的结构及材料机筒材料的选择机筒的表面处理机筒的结构形式机筒与机头的连接形式.加热冷却方案的对比和选择加热功率的确定挤出机的加热方法挤出机的冷却装置.机筒与支架间的连接.挤出机加料系统的设计.重要结构的设计及校核.传动系统的设计及校核皮带传动设计带轮的结构尺寸.加料套的设计.螺杆的设计及校核螺杆的设计螺杆的强度计算及校核.机筒的设计及强度校核机筒壁厚的选择机筒的强度校核.螺杆尾部平键的强度计算结论参考文献致谢.绪论.课题背景挤出成型具有生产率高适应性强用途广泛等优点......”。

5、“.....螺杆挤出机是聚合物加工最基本的装备之。迄今为止,对单螺杆挤出机的研究已有近年的历史。过去人们对单螺杆挤出机的研究仅仅是停留在普通挤出机的理论研究和结构完善上，这只能适当提高产量改善制品性能。普通单螺杆挤出机普通单螺杆挤出机的机筒的内表面都是光滑的圆柱面，机筒中的物料向前输送的动力来源于物料与加料段机筒之间的摩擦力。另外，它在形状复杂的机头上装设也不方便。当同台机器上其机头不得不用电阻丝加热时，因机头升温时间较长，则机筒采用感应加热也就显不出其预热升温快的优点。同时，它在装拆方面也不很方便。综上所述，本设计采用铸铝加热器对挤出机进行分段加热。挤出机的冷却装置在设计风冷装置时，每个加热段都单独配有冷却用鼓风机，而且在机筒表面都有定通道，防止空气无规则地流动，而出现冷却不均匀现象。采用鼓风机进行冷却，其结构形式如图铸铝加热器机筒螺杆鼓风机图风冷加热表型风机的参数性能型号流量全压转速噪音电动机电机重量功率电压三相......”。

6、“.....支架上有个调节螺钉。.挤出机加料系统的设计加料装置的作用是给挤出机提供物料。它般由料斗部分和上料部分组成，料斗装于挤出机的加料座上，将物料不断地提供给挤出机。上料部分主要是将物料输送到料斗上，不断向料斗提供物料。料斗的形状般做成对称的，常见的有圆锥形矩形和正方形等。料斗的侧面开有视镜孔．以便观察料位变化情况。料斗底部设开合门，用以停止和调节加料量。料斗上方安有盖子，以免灰尘和杂物进入。本设计用的料斗如下图所示。料斗盖料斗视镜开合门图加料斗.重要结构的设计及校核.传动系统的设计及校核皮带传动设计现在已知电机功率，转速，皮带传动比确定计算功率取工作情况系数，故选择带的带型根据和，选用基准宽度制型窄型带确定带轮的基准直径机的速度要求有两方面，方面是能无级调速，另外就是应该有定的调速范围......”。

7、“.....就是指螺杆的最高转速与最低转速的比值。转速范围的确定很重要，因为它直接影响到所能加工物料和制品的范围机器的生产率功率消耗制品的质量设备的成本和操作是否方便等。在本设计中取挤出机的最大转速为。对大多数挤出机来说，其调速范围在内，因此在这里取挤出机的最低转速为。挤出机的传动系统的组成挤出机的传动系统通常由原动机如电动机等调速装置和减速装置组成。本设计中传动系统由电机皮带和减速箱组成。传动链组成形式电动机皮带减速箱双键螺杆电机的选择由于挤出机所需的电机功率比普通的挤出机大，由前面的计算的挤出机的驱动功率，初步选定电机功率为.。电机选用三相异步电动机，型号为。表电机的主要技术参数电机型号额定功率满载转速满载电流功率因素重量.减速器的选择从电机到螺杆的总传动比为可选减速箱传动比为，则皮带轮的传动比为根据电机的功率和螺杆的转速，减速箱选用系列减速箱。系列减速箱是为塑料螺杆挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的传动部件......”。

8、“.....其特点是齿轮和轴类零件采用了高强度合金钢。齿轮经渗碳淬火磨齿工艺加工。齿轮精度为.级。齿面硬度。这种系统显然不适于熔料挤出机，如造粒出机中的后处理挤出机和些混炼机在机筒需要排气的场合，使用系统时比较困难的。这时第二计量段的生产率得不得不由机头压力来确定，而第计量段生产率过大将造成排气口的冒料。系统加大了第阶螺杆的生产率，为此排气式挤出机使用系统时困难的。为了解决加料段机筒开槽挤出机的这些问题，美国发明专利专利号披露了种新技术，与常规开槽机筒不同，机筒沟槽上设置有键，键的径向高度小于沟槽的径向深度，用独立的控制机构来调节键在沟槽中的径向高度位置，槽深可从零变为全深度。这样就能够依据塑料颗粒的形状大小来精确调节沟槽的深度，形成适宜的摩擦，获得最佳的输送效率。槽深可独立调节的加料段开槽挤出机的优点有较高的产量，加工过程更加稳定，可以加工高分子量聚乙烯，比如。此外......”。

9、“.....由于槽和键的这种组合式沟槽流道，当更换物料时，可以轻易地清洗料筒，单有沟槽的加料段机筒不具备这种特性。在实际的工艺条件下，可以通过调节沟槽的深度使得加工过程得到优化。此外，通过机头压力波动的反馈机制，可以对沟槽深度进行自动优化。沟槽深度可调节的加料段机筒开槽挤出机的主要优势在于能够更加精确的控制挤出系统的输送效率压力温度等，从而实现高效稳定挤出。螺杆机筒键控制机构图槽深可独立改变的加料段结构美国的这发明技术的另种结构形式是沟槽倾斜，即槽深全长不等，而键的全长厚度相同或者沟槽全长深度致，而键全长厚度不等，上游端薄，下游端厚下游端厚度略小于沟槽深度，放在沟槽里形成了上游槽深，下游槽浅。两种形式都构成了渐变形槽深。每条沟槽上也设置有执行机构来与键连接，用来调节沟槽中键的径向深度，这样就能够控制所形成的沟槽的深度和机筒的中心孔的尺寸。通过监测工艺参数，比如用传感器来监测机筒压力，形成控制环。由固体输送理论可知，通过提高，可以增大输送角......”。