1、锥体圆柱体等的自身旋转而使物料产生搅拌效果。按工作性质分间歇式分批式和连续式按搅拌原理分自落式强制式和连续式按安装方式分固定式和移动式按出料方式分倾翻式和非倾翻式按拌筒结构形式分梨式鼓筒式双锥圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。自落式搅拌机有较长的历史，早在世纪初，由蒸汽机驱动的鼓筒式混凝土搅拌机已开始出现。年代后，反转出料式和倾翻出料式的双锥形搅拌机以及立筒式搅拌机等相继问世并获得发展。自落式混凝土搅拌机的拌筒内壁上有径向布置的搅拌叶片。工作时，拌筒绕其水平轴线回转，加入拌筒内的物料，被叶片提升至定高度后，借自重下落，这样周而复始的运动，达到均匀搅拌的效果。自落式混凝土搅拌机的结构简单，般以搅拌塑性混凝土为主。连续式混凝土搅拌机装有螺旋状搅拌叶片，各种材料分别按配合比经连续称量后送入搅拌机内，搅拌好的混凝土从卸料端连续向外卸出。这种搅拌机的搅拌时间短，生产率高其发展引。

2、积中最大限度地产生相互摩擦，尽可能提高各组分参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混合料实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件。强制式混凝土搅拌机般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切挤压翻滚滑动混合使混凝土各组分搅拌均匀。因此，为了获得搅拌均匀的混凝土，混凝土搅拌机必须具备下列条件能对混凝土各种组分均匀搅拌，并使水泥浆或沥青均匀包裹骨料表面能将搅拌后的混凝土均匀的卸出搅拌和出料的时间短占地面积小功率消耗小，符合环保要求。而影响混凝土搅拌质量的与搅拌机有关的主要因素有混凝土搅拌机的结构形式和它的搅拌速度混凝土搅拌机出料容量与搅拌筒几何容积的比率，即容积利用系数搅拌叶片和衬板的磨损状况各种混合材料的加料顺序。搅拌时间。.国内外混凝土搅拌机的发展状况在搅拌机出现的时期，是以自落式搅拌的形式出现。随着对混凝土要求的不断增多，出现了强制式搅拌机。强制式搅拌机又可分为立。

3、。表带轮参数项目符号基准宽度基准线上槽深度槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径主动带轮计算根据，第槽对称面至端面的距离，槽间距，基准线上槽深度最小轮缘厚，基准宽。取轮缘宽度。在总要求范围内。槽宽。顶圆直径。根据电动机轴径，轴伸长度。，取，取轮缘宽。而，所以采用实心式带轮。从动带轮计算，从动轮的设计方法与主动轮基本相同，只是轮毂与轴配合处的直径由轴的直径确定。第槽对称面至端面距离，槽间距，基准线上槽深最小轮缘厚，基准宽。取轮缘宽度。设计计算说明书.总体设计方案混凝土搅拌机种类和功能比较混凝土搅拌机主要由拌筒加料和卸料机构供水系统原动机传动机构机架和支承装置等组成。从其运动方式及其主要结构上来看,它们可分为两大类型种形式为单运动的轴式传动轴上有单轴和双轴安装各式各样的搅拌叶片有长锥形螺旋形等,并利用叶片来搅拌物料而另类则是通过钢齿轮传动带动形状的筒体有。

4、，砂浆又包裹在石子的表面，也能填充石子的空隙。当水泥浆硬化后，就将砂石集料颗粒牢固地粘结成个整体，使混凝土具有定的强度和其他许多重要性能。搅拌的任务强度是混凝土最主要的力学性能，混凝土强度主要取决于混合料间的界面结构。般认为混凝土搅拌的主要任务是组分均匀分布，达到宏观及微观上的匀质破坏水泥粒子团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润，促使弥散现象的发展破坏水泥粒子表面的初始水化物薄膜包裹层，促进水泥颗粒与其他物料颗粒的结合，形成理想的水化生成物由于物料表面常覆盖上薄层灰尘及粘土，有碍界面结合层的形成，故应使物料颗粒间多次碰撞和互相摩擦，以减少灰尘薄膜的影响提高混合料各单元体参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，以加速达到匀质化。搅拌机设计的意义由以上分析可以给合理的搅拌机理个解释应尽可能使处在搅拌过程中的混合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个混合料体。

5、混合均匀，搅拌臂向上伸出，可起到搅拌上方物料的作用。，以使带的载荷分布较为均匀，结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损。带轮材料的选择因为带轮的转速则，转速较低，因此材料通常采用铸铁，常用材料为或。带轮的结构与尺寸带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择带轮的结构形式，根据带的型号来确定带轮轮槽的尺寸。设计如下当轴径时，可用实心式当时，可采用腹板式当同时时，可采用孔板式当时可采用轮辐式。带轮的轮槽带轮的轮槽与所选的带的型号相对应，查机械设计书表带绕在带轮上以后发生弯曲变形，使带工作面的夹角发生变化，为了使带的工作面与带轮的轮槽工作面紧密结合，将带轮轮槽的工作面的夹角做成小于。带轮安装到轮槽中以后，般不应超出带轮的外圆，也不应与轮槽底部接触，为此规定了轮槽基准直径到外圆和底部的最小高度和。轮槽工作表面粗糙度为.或.。

6、人注目。强制式搅拌机从世纪年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。最先出现的是圆盘立轴式强制混凝土搅拌机。这种搅拌机分为涡桨式和行星式两种。世纪年代后，随着轻骨料的应用，出现了圆槽卧轴式强制搅拌机，它又分单卧轴式和双卧轴式两种，兼有自落和强制两种搅拌的特点。其搅拌叶片的线速度小，耐磨性好和耗能少，发展较快。强制式混凝土搅拌机拌筒内的转轴臂架上装有搅拌叶片，加入拌筒内的物料，在搅拌叶片的强力搅动下，形成交叉的物流。这种搅拌方立轴式搅拌机，又称涡浆式强制搅拌机，这种搅拌机的形式是在固定放置的圆盘中央，装有个由减速机驱动的转子臂架，在臂架上装有搅拌叶片和内外壁铲刮叶片，依靠各组搅拌叶片不同的安装位置和安装角度便能对在圆盘和转子之间环形工作容积的物料进行剧烈搅拌。卧轴式搅拌机又称圆槽式搅拌机，是七十年代发展起来的种新型搅拌机，它可分为单轴式和双轴式，这种形式的搅拌机兼有。

7、轴式和卧轴式两类。国内几乎都是这两种形式的搅拌机。小型,混凝土搅拌机,设计,毕业设计,全套,图纸小型混凝土搅拌机的设计目录引言．项目研究的目的意义混凝土的组成搅拌的任务搅拌机设计的意义.国内外混凝土搅拌机的发展状况.设计内容技术任务书.设计的依据及要求.产品的用途及使用范围.主要技术指标和参数.总体布局及结构概述．关键技术设计计算说明书.总体设计方案混凝土搅拌机种类和功能比较混凝土搅拌机的结构型式选择.总体结构及工作结构组成及工作原理主要技术参数.主要工作部件的设计搅拌装置的设计机架的设计.传动系统的设计传动比分配及电动机选型带传动的设计减速器选型链传动的设计.主轴设计与计算轴的计算过程键与轴承的选择轴的强度校核轴承组合的设计使用说明书.型号及名称.主要结构及工作原理结构组成主要技术参数.使用维护与保养.安全操作规程技术条件.检验规则检验的划分出厂检验型式检验。

8、文摘要项目研究的目的意义近年来随着我国经济建设及科学技术的高速增长，基本建设规模不断扩大，建设队伍不断增加，大城市基础建设房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅速提高，机械设备在建设施工中的地位也日益显著。加强施工队伍的装备，是改善施工条件，提高施工速度工程质量和经济效益的保障。混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现建筑工业化的项重要改革。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，节约原材料，加快，提高劳动生产率，减轻劳动强度，同时也因其节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类受益。由于混凝土机械的工作对象是砂石水泥等混合料，且用量大，工作环境恶劣。因此，现代混凝土施工机械已经在向高技术高效能多品种自动化和智能化的方向发展，以改善工作条件及提高生产率。由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方。

9、结论参考文献致谢毕业设计说明书中文摘要小型混凝土搅拌机的设计摘要目前，混凝土搅拌机在国内外都有着飞速的发展，国际竞争力在不断提高。为了满足市场需求，完善产品系列，适应小型建筑施工和实验室工作的需求，设计了此混凝土搅拌机。本课题主要研究立轴式混凝土搅拌机的工作原理以及搅拌机搅拌系统方案设计。根据设计要求，对混凝土搅拌机的搅拌系统初步定型，并对搅拌系统的主要部件进行设计和计算。主要设计结论如下搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架搅拌装置传动系统所主成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。搅拌装置由搅拌筒搅拌轴搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。传动系统由电动机减速器带传动链传动所组成。搅拌装置的设计搅拌装置是安装在轴套上的铲片式叶片，叶片随轴的旋转而转动，对筒内物料进行搅拌，是物料。

10、作用半径是相互交叉的，叶片与轴中心线成定角度，当搅拌轴转动时，叶片方面带动混和料在两个拌筒内轮番地作圆周运动，上下翻滚，同时在搅拌叶片相遇或重叠的部分，混和料在两轴之间的共域相互交换另方面推动混和料沿着搅拌轴方向，不断地从旋转平面向另个旋转平面运动。.设计内容搅拌机的结构方案分析与总体设计本搅拌机的结构是由机架搅拌装置传动系统所主成。机架是整个设备的支撑部分，由槽钢和钢管焊接而成。搅拌装置由搅拌筒搅拌轴搅拌铲片所主成，搅拌铲片固定在搅拌臂上，并且与搅拌轴主成体，搅拌铲与搅拌筒底间隙可微量调整。传动系统由电动机减速器带传动链传动所组成。传动系统的设计传动系统是由带传动和链传动来传递运动的。电动机输出转速通过带传动传递到减速器，减速器又通过链传动将转速传递给搅拌机的主轴，主轴带动轴套转动，从而使搅拌叶片旋转，来完成搅拌的工作。关键词搅拌机立轴混凝土毕业设计说明书外。

11、式,因而普遍存在拌和物料不充分,搅拌效果不太理想另外,其噪音也较大,特别是在煤炭行业的工业型煤等新工艺上使用的搅拌输送机,根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术新工艺的推广使用,因而急需种结构新颖效果明显的全新机型的搅拌机来逐步代替旧式搅拌机,并且也可广泛地使用于其他行业。搅拌是混凝土生产工艺过程中极重要的道工序，所以应尽可能的使处在搅拌过程中的拌合料各组分的运动轨迹在相对集中区域内互相交错穿插，在整个拌合料体积中最大限度的产生相互摩擦，并尽可能提高各组分的体积参与运动的次数和运动轨迹的交叉频率，为混凝土拌合实现宏观和微观匀质性创造最有利的条件，因此混凝土施工应向机械化和自动化方向发展。小型混凝土搅拌机的设计，是为了满足市场需求，完善产品的系列，适应小型建筑施工和实验室工作的要求。它是在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果良好，对环境污。

12、自落和强制两种搅拌的机能，搅拌叶片的线速度比涡浆式小，因而耐磨性要比涡浆式小高。单卧轴搅拌机是由德国公司研制生产。它具有结构紧凑消耗功率小叶片衬板耐磨性好，能满载启动和具有搅拌轻质混凝土能力的优点。我国也向该公司引进了样机。双卧轴搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。国外从二十世纪四十年代后期开始在美国和德国出现，但因轴端密封技术的不成熟，其发展基本处于停顿状态。直到七十年代初，由于这项技术得到突破，双卧轴搅拌机在不少国家右重新发展起来，目前已形成系列产品。我国于二十世纪八十年代初研制成功，但发展迅速，在产品规格和产品数量上，都远远超过了其它机型。搅拌机构是双卧轴搅拌机的核心部分，混凝土搅拌质量的好坏，生产率的高低，使用维修费用的多少都与它有关。搅拌机构是由水平安置的双圆槽形伴筒两根按相反方向转动的搅拌轴和其上安装的搅拌叶片组成的。搅拌叶片的。

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