1、“.....按工艺性质的不同，冲模可分为落料模,孔模提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。.冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。.锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。.塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的......”。

2、“.....塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。.粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造凝固理论，塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是个多学科的综合，其复杂程度显而易见。.我国模具工业的现状自世纪年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。世纪年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在年仅亿元人民币，年增长到亿元人民币，年已达到亿元人民币，年增至亿元人民币。今后预计每年仍会以的速度快速增长。小型,齿轮,注塑,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于锥齿轮注塑工艺分析及模具设计，以锥齿轮模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计......”。

3、“.....模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠，加工装配方便。首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。其次，对工件进行了工艺性分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算，根据计算结果选用了注射机又进步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。最后，完成了模具的整体结构设计。关键词锥齿轮工艺分析脱模摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.我国塑料模具工业的发展前景.我国模具发展与国外差距.毕业设计的主要研究目标及内容设计目标设计的主要内容第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析.塑件体积和质量......”。

4、“.....成型周期.壁厚.塑料制件表面质量的分析.本章小结第章模具设计.型腔数量的确定与配置型腔数量的确定型腔的配置.注射机的选择注塑机简介注塑机基本参数塑件的的参数计算.分型面的确定.模具材料的选择.模架的确定标准模架简介.凸凹模的确定凹模凸模.成型零部件的工作尺寸计算塑件尺寸精度的影响因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算.弹簧的设计弹簧材料与性能.本章小结第章浇注系统.主流道.分流道.冷料穴.浇口.浇口套的设计.本章小结第章导向机构设计与校核.导向机构的设计导柱的设计导套的设计.顶出机构的选择顶出机构推出零件的尺寸锁模力的计算.校核凹模的强度校核型腔底板变形量与厚度推板强度校核推管的应力校核.本章小结第章排气系统与温度调节系统.排气系统设计.温度调节系统.本章小结总结致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于模具是工业生产的基础工艺装备”这点，可以说已经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中的零部件都要依靠模具成形......”。

5、“.....是其他加工制造方法所不能比拟的。。卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。其结构如图所示。图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量,注射压力,注射速度,塑化能力,锁模力,合模装置的基本尺寸,开合模速度,空循环时间等.这些参数是设计,制造,购买和使用注塑机的主要依据。.公称注塑量指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。.注射压力为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。.注射速率为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示......”。

6、“.....塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。.开合模速度为使模具闭合时平稳,以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。.空循环时间在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。塑件的的参数计算由以上可知塑件的体积为.聚碳酸酯材料的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则即.≧实总结合上面的计算，初步确定注塑机为......”。

7、“.....机械顶出。动定模固定板尺寸合模方式液压机械机器外形尺寸.分型面的确定模具上用于取出塑件和毕业设计的主要研究目标及内容设计目标.完成塑料锥齿轮注射模总装图步装图设计，零号图各张.完成凸模和凹模凹模固顶板零件的设计。号图各张.撰写毕业论文字。设计的主要内容本论文主要是对塑料锥齿轮的结构和模具进行了研究和探讨，所做的工作主要有以下几个方面.介绍了塑料模具在当前社会上发展状况，以这些情况为主要思路，设计出塑料锥齿轮的结构形式.根据塑料锥齿轮的结构形式，选出模具的基本模架，然后根据锥齿轮的工艺要求设计出锥齿轮成型零件和模具所有构件.对模具进行试模调整。以得到符合实际生产要求的模具。第章注射件材料的分析.塑料制品的设计分析制品如图所示。图锥齿轮制品为小型锥齿轮，在设计模具浇口时应采用点浇口进料，制品由推管推出制品的材料为聚碳酸酯，故模具需要加热，采用电加热棒进行加热生产数量批量生产。.塑件体积和质量图体积与质量分析由上图所示由模型分析得出塑件的体积和质量......”。

8、“.....,.曲面面积为.,.密度为.,克.质量为.,克。.材料特性聚碳酸酯的由来早在年，俄罗斯化学家首次合成出了聚碳酸酯材料，世纪初这材料又被再次合成出来，但当时均未引起重视。直到发现聚碳酸酯百年后，该发现才受到了美国公司和德国拜耳公司的特别关注。年，这两家公司同时宣布建立工厂生产聚碳酸酯。年，拜耳公司生产出了商业化的产品，命名为第二年公司推出了名为的聚碳酸酯。另外，陶氏公司也在年生产出了自己的聚碳酸酯产品，称之为。这种高性能的材料具有广阔的市场。年，全世界的聚碳酸酯消费量达到万磅，年则达到了亿千百万磅，而今天，聚碳酸酯已经成为继尼龙之后第二大工程塑料，并且目前仍保持着较高的增长速度。聚碳酸酯的性能及其改性工程塑料聚碳酸酯，英文名，简称。是种无定性无臭无毒高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料。具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，抗拉强度弯曲强度压缩强度高蠕变性小尺寸稳定具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能尺寸稳定性电性能和阻燃性好无明显熔点由于分子链刚性大......”。

9、“.....但不耐紫外光，耐侯性好耐油耐酸但不耐强碱氧化性酸及胺酮类。长期在水中易分解和开裂，缺点是因抗疲劳性能差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。聚碳酸酯具有的透明高的热变形温度以及良好的抗冲击强度的特性，到目前为止还没有其他的工程塑料能够同时拥有这么多优点。目前，我国多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之。在广东，些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中......”。