（全套CAD）尾座体工艺和钻斜边φ14孔夹具设计（终稿）

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根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高,确定工序加工尺寸及余量为钻孔扩孔.确定切削用量及基本工时.铣削的孔的端面粗铣的孔的端面半精铣的孔的端面.粗铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具粗铣端面刀具材料选用齿数。.计算切削用量.粗铣若考虑工件的粗糙度，加工余量为,但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量查资料机床夹具设计手册计算切削速度查资料机床夹具设计手册耐用度功率计算.半精铣的孔的端面.加工条件加工要求铣的孔的端面。机床端面铣床刀具。尾座体,工艺,以及,斜边夹具,设计,全套,图纸零件工艺分析.零件工艺分析根据零件图可知主要进行孔加工和表面加工钻孔孔的精度要求高。该零件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。机械加工工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准的孔东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。方案的综合评价与总结此方安由于是初学者自行设计难免会出现许多错误和不足总的来说加工个的孔还是可以的，此方按只能说是对孔的加工设计夹具。通过这次课程设计，使我对产品设计过程有了进步的认识，对结构设计有了更进步的了解，也加深了对大学三年中所学的基础知识的学习和理解。课程设计是理论联系实际的最有效方法。在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。这样，在设计时就必须考虑，所设计的机构是否合理在实际运用中能否正常工作。课程设计使我学会了从实际出发设计产品，而不仅仅考虑理论上的可行性。体会与展望在本次课程设计的制作过程中，我深深的体会到个看似简单的机构其实并不像我们想象中的那么简单，它所要考虑的东西还很多。要完善个产品首先应该对其功精铣端面刀具材料选用，。.半精铣吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求.钻孔钻的孔.钻的孔式.按机床选取所以实际切削速度切削工时，按照式得.扩孔扩的孔切削深度由式得按机床选取所以实际切削速度切削工时，由式得.镗削镗削的孔取刀杆直径，刀杆伸出量。粗镗加工余量。分两次加工。令选用硬质合金镗刀。精镗指定工序的专用夹具设计.问题的提出利用夹具用来加工孔零件底面，这些都有很高的技术要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在设计时，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，并且精度也是非常重要的。.夹具设计孔的孔以底面和度面作为基准.对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工序Ⅰ粗铣孔的端面工序Ⅱ半精铣孔的端面工序Ⅲ钻孔钻的孔工序Ⅳ扩孔粗扩的孔工序Ⅴ镗削镗削的孔工序Ⅵ去毛刺工序Ⅶ中检工序Ⅷ热处理工序Ⅸ清洗工序Ⅹ终检.机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,级精度成批生产。上海科学技术出版社，。李洪。