（全套CAD）应急灯外壳注塑模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:20

《（全套CAD）应急灯外壳注塑模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....缩短新产品试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要......”。

2、“.....以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能图.所示为应急灯外壳立体图，材料为，外观黑色，精度等级般级精度，制品表面光滑美观，带有精细花纹。为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率。应急灯,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能.成型特性和条件.结构工艺性.产品几何形状分析.应急灯外壳注塑工艺参数的确定.初选注射机的型号和规格第章应急灯外壳注塑模具的结构设计.分型面的选择.确定模具基本结构及模架的选定.确定型腔的数量和布局......”。

3、“.....注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响型腔型芯结构设计成型零件工作尺寸计算.合模导向机构设计.脱模推出机构设计推出机构的组成推出机构的分类推出机构的设计原则.冷却系统设计.模架及模具材料的选择第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具厚度的校核.成型零部件强度校核计算第章模具的工作原理及安装调试.模具的工作原理.模具的安装.试模结论谢辞参考文献引言.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中，应用塑料模具相当广泛，在各类模具中的重要程度也越来越突显，成为系列模具设计制造与研究中最具有表现意义的模具之。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段，且不断发展成为最有前景的模具之。注射成型是现在市场上最具前景最常用的塑料成型手段之，因此注塑模具作为塑料模的种，它将具有相当大的市场需求量......”。

4、“.....本课题知识点与涉及的知识面较多，应用性强与，如模具设计三维造型注塑成型二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计，将会培养和锻炼下述几个基本能力上怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺在般塑料件制品成型模具的方面设计能力塑料模具结构改进塑料制品质量分析及工艺改进设计的能力掌握模具设计经常使用的商业软件及同实际应用相结合的能力提高自己在文档组织与检索方面的能力在写论文的般步骤及格式方法方面的掌握，并增加自己的思考学习解决问题的能力，因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展，在生产大型模具方面，已经可以生产整体仪表板等塑料模具汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面，高效多色注塑模多材质塑料成行模抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具不断推广......”。

5、“.....现今国内外用于注塑模具上的先进技术大致有以下几种热流道按照般的要求，塑件收缩率破洞所引起的误差应小于塑件公差的模具成型零件的制造误差模具成型零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之。成型零件模具加工精度愈低，成型塑件的尺寸精度也愈低。实践表明，成型零件的制造公差占塑件总公差的,因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在适用过程中，由于塑料熔体流动冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。在上述诸多因素中脱模时塑件对成型零件的摩擦磨损时最主要的，为了简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件的对于大型塑件应取以下。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和......”。

6、“.....型腔型芯结构设计型腔是指模具闭合时用来填充塑料成型制件的空间，按型腔的结构不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四个结构形式。为提高模具刚度强度，型腔采用整体式结构。成型塑料件内表面的零件统称凸模或型芯，为节省优质钢材和便于加工及热处理，型芯采用整体嵌入式结构，型芯的固定采用螺钉固定。型腔型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式。本模具是采用整体式模具型腔，它是由整块材料加工而成的腔两模，特点是牢固，使用当中不容易发生变形，不会使分流道塑料溢出，但是，加工困难。热处理不太方便，常用于中型模具上。整体式的模具各个凹模采用机械加工冷挤压电加工等方法加工支撑，然后装进模板当中，这种结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状尺寸致。本模具分动模和定模，其型腔的内部尺寸都样，只是滑槽的尺寸不样，其具体如下图.图......”。

7、“.....大的型芯也称为凸除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。这里从实际注射量在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在以上的卧式注射机注射机。该设备的技术规范见表.。表.技术规格注射机额定注塑量螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式注射时间.螺杆转速合模力最大成型面积最大开合模行程模具最大高度最小高度动定模固定板尺寸拉料空间合模方式两次动作液压式第章应急灯外壳注塑模具的结构设计总体方案拟订对任何塑料件的模具设计都有定的程序，首先要确定该塑件使用哪种浇口形式，因为目前浇口的形式很多，并且用不同的浇口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面质量也不同，因此确定浇口形式也是至关重要的。再就是要确定在塑件的什么位置进行浇注，对于这个问题我们都没有定论，只有借助内的模块来进行分析后再确定浇口位。接着要确定模几腔，只有把这些前期工作都做好之后才能够顺利的进行模具设计。.分型面的选择模具上用以取出塑料制品和浇注系统凝料的可分离的解除表面，称为分型面......”。

8、“.....选择分型面的基本原则是分型面应选择在塑件断面轮廓最大位置处，以便于顺利脱模，同时还应考虑以下几个因素分型面选择应便于塑料制件脱模和简化模具结构，为此，选择分型面应尽可能使塑料制件开模时留在动模。分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，使其产生的飞边易于清理和休整。分型面选择应有利于排气，为此应尽可能使其分型面与流料末端重合。分型面选择应有利于零件的加工。分型面的选择应考虑注塑机的技术参数。注塑成型时所需要的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比，所以选择分型面时，应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。根据上述原则，应急灯外壳注塑模具的分型面形状及位置如图.所示。图.应急灯外壳注塑模具分型面形状及位置.确定模具基本结构及模架的选定模具的基本结构有两种单分型面注塑模和双分型面注塑模。单分型面注塑模是注塑模中最简单应用最普及的种模具，它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分。部分型腔在动模，部分型腔在定模。主流道在定模，分流道开设在分型面上。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型......”。

9、“.....并具有良好的耐寒性。是目前产量最大运用最广泛的种塑料。图.应急灯外壳立体图.成型特性和条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥下至少干燥小时，使其含水量小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热下至少干燥小时。塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度,般料筒温度为，建议温度成型时宜采用较高的加热温度对精度较高的塑件，模温宜取，对高光泽耐热塑件，模温宜取和较高的注射压力柱塞式注射机料温，注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。.结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，借助软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。塑件为壳体类制件,外表面为可见光亮面,制件上表面有有个孔，中间开了个凹槽，凹槽中心有个起连线作用的大孔大孔四周有个固定灯面板的孔唇，上表面四周分布起装饰作用的灯，还有精美文字，总体尺寸为长，宽，高。该制件虽小，但结构复杂，需采用两板双分型结构，制造精度要求稍高。.产品几何形状分析侧孔内螺纹与圆弧面在龙头壳体设计中......”。