龙岗气田的开发，资源所在地的地方利益会得到，在天然气各省分配计划中，资源所在地的合理用气需求将会得到满足。泸天化川化股份的起源将得到保障，装置的开工率将提高。同样随着龙岗气田的开发，天然气供应增加，处于同天然气管网内的赤天化云天化的天然气供应量也将增加，其生产装置的开工率也将提高。项目背景和项目建设的必要性项目背景中石油建设的龙岗试采工程天然气净化厂计划于年开工，年全部建成投产，是年脱硫万方的厂，在四川石油管理局属于中型厂，该项目在国内外同行业种属于大型工程，属清洁能源生产，工程符合国家产业政策。该企业主要是依托南充达州巴中等川东北片区丰富的天然气资源，建设座高含硫天然气净化厂，计划选址时仪陇县阳通乡二郎庙村，厂址距离该县的立山镇约公里，距阳通乡集镇公里，距仪陇县城直线距离公里。工厂总占地面积亩，工程计划投资亿元以上，每天处理天然气万立方米左右。项目建设的必要性天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水是防止水合物形成的根本措施。吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工的要求。气流中重烃等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水。工艺路线为原料天然气经过入口分离器去除其中的大部分液固杂质，然后经过吸收塔脱除其中的水蒸气，得到干气溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中的水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成个工艺循环。研究结论由上可知，能达到干气露点要求的前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气的处理。但要求天然气深度脱水的情况采用分子筛法脱水。本次设计采用溶剂吸收脱水法。基础数据原料气和产品原料气湿基组成及相关物性常数组分相对分子量注原料气不含有机硫原料气处理量原料气温度原料气压力产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准天然气中二类气的技术指标。其有关参数如下产品气质量产品气温度产品气压力含量总硫含量以硫计含量水露点在条件下建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制的该区域气田开发部署情况，结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为，年开工时间按小时计。三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液的再生。原料天然气从吸收塔的底部进入，与从塔顶进入的甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，甘醇富液从吸收塔底部离开，富液经过再生塔顶部冷凝器的盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐的儿液相经过过滤器过滤后流入贫富液换热器缓冲罐，进步升温后进入再生塔。在再生塔内经过加热时甘醇富液中的水分在低压高温下脱除，再生后的贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。其工艺流程图如下脱水装置脱水工艺方法选择通常采用的脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。溶剂吸收法具有设备投资和操作费用较低的优点，较适合大流量高是三甘醇因其露点降大，成本低和运行可靠，在甘醇类化合物中经济性最好，因而广为使用。当要求天然气露点降至时，通常应采用甘醇脱水。甘醇法脱水主要用于天然气露点符合管道输送要求的场合，般建在集中处理厂湿气来自周围井和集气站输气首站或者天然气脱硫脱碳装置的下游。表天然气脱水方法方法名称分离原理示例特点应用情况低温工艺冷冻分离高压天然气节流膨胀降温能同时控制水露点烃露点适用于高压天然气溶剂吸收法天然气与水分在脱水溶剂中溶解度的差异氯化钙水溶液便宜，露点降较低适用于边远寒冷气井氯化钼水溶液对水有很高的容量，露点降为由于价高，般不使用甘醇胺溶液同时脱水，携带损失大再生温度要求高露点降低于三甘醇脱水仅限于酸性天然气脱水二甘醇水溶液对水有较高的容量溶液再生容易再生度不超过。露点降低于三甘醇脱水，携带损失大。新装置多不采用三甘醇水溶液对水有高的湿容量再生容易浓度可达，蒸汽压低携带损失小露点降高应用最普遍固体吸附法利用多孔介质表面对不同组分的吸附作用活性铝土矿便宜湿容量低露点降低活性氧化铝湿容量较活性铝土矿高干气露点可达，但能耗高不宜处理含硫天然气硅胶湿容量高，易破碎般不单独使用分子筛高湿容量高选择性露点降大于应用于深度脱水化学反应法利用与的化学反应可使气体完全脱水，但再生困难用于水分测定流程简述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分，且其含量经常达到饱和。冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率，降低输气量，而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗液相水与或接触后会产生具有腐蚀性的酸，不仅导致常见的电化学腐蚀，它溶于水生成的还会促使阴极放氢加快，阻止原子氢结合为分子氢，从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面，导致钢材氢鼓泡氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂湿天然气中经常遇到的另个麻烦问题是，其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于的条件贫甘醇换热器台管壳式换热器传热面积储罐台切补充罐台切废气分液罐台切纤维过滤器台袋式切活性炭过滤器台切循环泵台的离心泵转速，轴功率精馏柱个填的陶瓷填料气提柱个填料高度为第部分说明书总论项目名称建设单位企业性质项目名称仪陇净化厂天然气脱水项目气源龙岗井建设单位中国石油西南油气田分公司企业性质国有企业编制依据参考中华人民共和国石油天然气行业标准天然气脱水设计及规范中华人民共和国标准化法中华人民共和国标准化法实施条例化工工业产品标准化工作管理办法以及国家的有关规定。化工工业科技发展规划计划及化工生产发展规划计划。化工标准规划和化工标准体系表。跨年度的计划项目和调整后能够转入到本年度计划的项目。上级机关及生产科研使用外贸等部门和单位急需制定标准的项目。天然气是目前最具有前途的新兴能源。目前龙岗气田已经打了共三口井，其中井日产天然气万立方米，日处理天然气量万立方米的龙岗试采工程天然气净化厂也已经开工建设，预计年建成投产。龙岗气田的开发将有助于泸天化川化股份赤天化云天化的起源保障，生产装置的开工率提高随着压天求量将达到吨年。果葡糖浆生产技术尤其是酶制剂生产技术的落后是影响其发展的主要障碍。基因重组葡萄糖异构酶工程产业化项目的实施，对提高我国酶制剂产业化水平，推进国内食品行业的产品创新，提升食品生产技术水平，拉动农业产业化发展，节约稀有的土地资源，减少果葡糖浆生产的资源消耗，节省外汇资源等具有广泛而深远的意义。具体体现如下是进行农产品深加工增加农产品高附加值拉动农业产业化发展的需要长期以来由于产品深加工技术落后，我国的许多农产品加工直处于产品加工链的初端，获得的收益与高端加工相比有巨大的悬殊。利用本项目产品可以进行玉米等农产品的深加工，生产附加值相对较高经济效益显著人民生活需要的果葡糖浆，实现农业的产业化发展。我国是淀粉生产的原材料大国，原料如玉米薯干马铃薯等资源丰富，以玉米为例，年产量已达亿吨，居世界第二位，玉米的增产为发展果葡糖浆提供了物质基础。从市场看，进入年以来，果葡糖浆发展形势看好，产量攀升很快。果葡糖浆行业的快速发展，可以解决农民增产不增收的制约瓶颈。方面，由于玉米产区连年增产，市场供大于求，粮价下跌，为保证农民收入国家给予大量经济补贴另方面，蔗糖生产企业处于严重亏损的境地，生产成本比市场售价平均每吨高元左右，国家为稳定农民收入维持甘蔗的收购价，也给予蔗糖生产企业大量补贴。这样我国资源丰富的淀粉类农产品深加工很不够，农民的收入无法提高，而国家在玉米蔗糖等农产品上都要给予许多补贴。为了从根本上改变这种局面，我国已开始大力发展葡萄糖异构酶进行果葡糖浆的生产，以满足食品饮料加工企业的需要，加大农产品深加工力度的同时，有效的减轻国家财政负担。从美国的情况来看，年深加工消耗玉米万吨，果葡糖浆消耗玉米万，占，发酵酒精占深加工玉米总量的，这两个产品就占深加工玉米总量的，是美国玉米深加工的主导产品，而果葡糖浆消耗的玉米量占第位。我国玉米深加工仅消耗万吨，还不到玉米总产量的，其中果葡糖浆消耗玉米万吨，占玉米深加工消耗的。本项目产品基因重组葡萄糖异构酶是生产果葡糖浆所必需的酶制剂，项目的建设是进行农业产业化，实现我国全面建设小康社会但总的看来，变化比较平稳，在的增减变化幅度内，其内部收益率和投资回收期都是可以接受的，说明该项目具有定的抗风险能力见附表。三综合技术经济指标及财务评价结论各项技术经济指标详列于附表综合指标汇总表见附表。从上述分析可以看出，该项目的内部收益率高于基准收益率，投资利润率较高，风险较小。因此，该项目在财务上是可行的。第章项目的意义和必要性第节国内外现状和技术发展趋势国内外现状葡萄糖异构酶，简称，能将木糖葡萄糖核糖等醛糖转化为相应的酮糖，工业上主要用作果葡糖浆生产的催化剂。年，美国首次成功的进行了葡萄糖异构酶的工业化应用，至今国外的果葡糖浆生产业均已转向葡萄糖异构酶技术。由于葡萄糖异构酶结构稳定，是目前世界上公认的研究酶的催化机制建立完整的蛋白质工程技术的最好模型之，具有巨大的经济价值和理论研究意义，国外投入了大量的人力物力对葡萄糖异构酶的酶学龙岗气田的开发，资源所在地的地方利益会得到，在天然气各省分配计划中，资源所在地的合理用气需求将会得到满足。泸天化川化股份的起源将得到保障，装置的开工率将提高。同样随着龙岗气田的开发，天然气供应增加，处于同天然气管网内的赤天化云天化的天然气供应量也将增加，其生产装置的开工率也将提高。项目背景和项目建设的必要性项目背景中石油建设的龙岗试采工程天然气净化厂计划于年开工，年全部建成投产，是年脱硫万方的厂，在四川石油管理局属于中型厂，该项目在国内外同行业种属于大型工程，属清洁能源生产，工程符合国家产业政策。该企业主要是依托南充达州巴中等川东北片区丰富的天然气资源，建设座高含硫天然气净化厂，计划选址时仪陇县阳通乡二郎庙村，厂址距离该县的立山镇约公里，距阳通乡集镇公里，距仪陇县城直线距离公里。工厂总占地面积亩，工程计划投资亿元以上，每天处理天然气万立方米左右。项目建设的必要性天然气中含有大量的水蒸气，天然气脱水是防止水合物形成的根本措施。吸附法，特别是分子筛能将气体含水脱至满足天然气深冷加工的要求。气流中重烃等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水。工艺路线为原料天然气经过入口分离器去除其中的大部分液固杂质，然后经过吸收塔脱除其中的水蒸气，得到干气溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中的水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成个工艺循环。研究结论由上可知，能达到干气露点要求的前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气的处理。但要求天然气深度脱水的情况采用分子筛法脱水。本次设计采用溶剂吸收脱水法。基础数据原料气和产品原料气湿基组成及相关物性常数组分相对分子量注原料气不含有机硫原料气处理量原料气温度原料气压力产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准天然气中二类气的技术指标。其有关参数如下产品气质量产品气温度产品气压力含量总硫含量以硫计含量水露点在条件下建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制的该区域气田开发部署情况，结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为，年开工时间按小时计。三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。工艺过程的核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液的再生。原料天然气从吸收塔的底部进入，与从塔顶进入的甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，甘醇富液从吸收塔底部离开，富液经过再生塔顶部冷凝器的盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐的儿液相经过过滤器过滤后流入贫富液换热器缓冲罐，进步升温后进入再生塔。在再生塔内经过加热时甘醇富液中的水分在低压高温下脱除，再生后的贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。其工艺流程图如下脱水装置脱水工艺方法选择通常采用的脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。溶剂吸收法具有设备投资和操作费用较低的优点，较适合大流量高