（全套CAD）拖拉机ⅡⅢ档倒挡拨叉工艺和夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）拖拉机ⅡⅢ档倒挡拨叉工艺和夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....而且零件的轮廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为级，能保证锻件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。拨叉零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用锻造，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的右端面的右端面的粗糙度为.,进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知的孔因为孔仅有，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。.叉口两侧面该叉口两侧面粗糙度都是.......”。

2、“.....根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.叉口的内侧面叉口的内侧面，粗造度为.，进行次粗铣即可满拖拉机,档倒挡拨叉,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸副教授摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。拨叉转孔及铣宽拨叉脚的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分......”。

3、“.....了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用......”。

4、“.....社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉钻孔及铣宽拨叉脚的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理......”。

5、“.....因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，且与孔有位置度要求，为了使定位误差减小，选择孔和其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以削边块和孔及其端面作为定位夹具。为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的偏心轮作为夹紧机构。定位方案及定位元件选择设计定位方案的选择根据工件加工要求，工件在夹具中的定位有两种方案可供选择。方案以孔为主要定位基准，限制个自由度......”。

6、“.....限制个自由度，以拨叉脚内侧面为防转基准，限制个自由度。夹紧操纵槽。工序调质处理工序铣右端面工序钻，扩，铰孔，倒角工序铣宽的槽工序钻铰孔工序铣叉口的宽的两端面工序铣叉口宽的面工序去毛刺工序质检入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下.的右端面的右端面的粗糙度为.,进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表，知的孔因为孔仅有，因此在铸造时不容易铸造出，因此在毛坯的设计时，不宜设计底孔。因此毛坯采用实心铸造。以确保毛坯的成功率。.叉口两侧面该叉口两侧面粗糙度都是.......”。

7、“.....根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，毛坯的叉口厚度定为.，符合要求。.叉口内圆面叉口内圆面的圆弧半径为.，光洁度要求没有，直接铸造出来，查资料知，砂型铸造机械翻砂造型的尺寸公差等级为级，.叉口的内侧面叉口的内侧面，粗造度为.，进行次粗铣即可满足要求，查机械工艺学及夹具设计指导表知宽的槽因其宽度只有，粗糙度为.，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。要求......”。

8、“.....粗糙度为.，所以直接铸造成实心其它表面均为不加工表面，而且锻造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图.“拨叉”零件毛坯简图。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言......”。

9、“.....拨叉较不规则，所以粗基准不太容易选择。为了保证孔的位置精度的要求，选择叉口内圆面和的左端面作为粗基准，以保证孔的轴心线与叉口的方向的位置要求以及孔轴心线的垂直度，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在支撑板上，限制三个自由度工件的大叉口内表面紧靠在个削边销的外圆柱面上，限制两个自由度面与个圆柱销配合，限制个自由度，实现完全定位。进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位......”。