1、“.....能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。设计质量论证分析设计计算结构建模实验正确合理。创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有定实用价值。撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分ⅹ评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计论文答辩资格审查表题目湖南型拖拉机离合器壳体落料首次拉伸复合模设计学生姓名黎勇学号专业材料成型及控制工程指导教师曾立平内容综述对毕业设计或论文的研究步骤和方法主要内容及创新之处进行综述......”。

2、“.....合理选择模具结构根据零件图样及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析比较，选择最佳结构。.采用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲压模标准件，使模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本。综合各方面因素，本人认为，整个毕业设计工作已基本完成，也较好地吻合毕业设计要求。因此，我郑重地向各位老师提出答辩申请，恳请各位老师对我的答辩申请予以批准，并批评指正我毕业设计中的不足，谢谢。申请人签名日期资格审查项目是否工作量是否达到所规定要求文档资料是否齐全任务书开题报告外文资料翻译定稿论文及其相关附件资料等是否完成任务书规定的任务完成的成果是否达到验收要求是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计论文指导教师签名毕业设计论文答辩资格审查小组意见符合答辩资格，同意答辩不符合答辩资格......”。

3、“.....语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计论文有应用价值。答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大深入,知识面宽。必答题自由提问合计答辩评分分值答辩小组长签名答辩成绩指导教师评分分值指导教师评定成绩评阅教师评分分值评阅教师评定成绩最终评定成绩分数等级答辩委员会主任签名年月日说明最终评定成绩，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的左右。届毕业设计湖南型拖拉机离合器壳体落料首次拉伸复合模设计系部机械工程系学生姓名黎勇指导教师曾立平职称教授专业材料成型及控制工程班级学号年月摘要本次的模具设计为离合器壳体落料首次拉深复合模设计。离合器壳体才用的材料是号钢，厚度，该材料强度低......”。

4、“.....适用于制造汽车拖拉机及般机械制造业中建造部拖拉机,离合器,壳体,首次,复合,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书资料数据充分，并标明数据出处。计算过程详细完全。公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。内容条理清楚，按步骤书写。说明书要求用计算机打印。设计说明书按要求格式独立撰写，不少于字。自选个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。翻译篇本专业外文文献个以上印刷符号，并附译文。拟达到的要求或技术指标保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低模具寿命长。设计的冷冲模必须保证操作安全方便。冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易便于管理。便于搬运安装紧固到冲床上并且方便可靠。保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。进度安排起止日期工作内容备注第周毕业调研及实习搜集设计的相关资料第周根据工件形状，确定工艺方案及模具结构型式第周进行主要参数计算......”。

5、“.....申请答辩第周毕业答辩主要参考资料冷冲压工艺及模具设计刘心治主编重庆大学出版社冲压工艺及模具设计万战胜主编铁道出版社冲模设计吉林人民出版社实用冲压技术机工出版社冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料机工出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧等编上海出版社冲压工艺模具设计实用技术郑家贤编机械工业出版社实用板金冲压工艺图集梁炳文主编机械工业出版社几何量公差与检测甘永立主编上海科学技术出版社机械制造专业英语章跃主编机械工业出版社教研室意见年月日系主管领导意见年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目湖南型拖拉机离合器壳体落料首次拉深复合模设计学生姓名黎勇班级学号班专业材料成型及控制工程．选题依据.目的及意义目的是通过自己的设计能够了解模具设计的总过程。通过此次的设计，能对冲压模具的设计制造方面有更深的理解，能够基本掌握模具设计的要点，在设计中充分运用各种设计辅助软件，更加熟练的使用各种软件计算数据，绘制设计所需要的各种设计图......”。

6、“.....也算是对大学所学的知识的个总结，并且知道冲压模具制品在我们日常生活中的广泛性和重要性。冲压成形作为现代工业中种十分重要的加工方法，用于生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻刚度大强度高互换性好成本低生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是种其它加工方法所不能相比和不可代替的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛用于汽车能源机械信息航空国防工业和日常生活生产之中。在吸收了力学数学金属材料学机械科学以及控制计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科得成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展，实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。.研究现状近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如旋压成形软模具成形高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃......”。

7、“.....由于高新技术的参与与介入，冲压生产方式有初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化，自动化，并且正在向智能化，集成化的方向发展。凹模和凸凹模完成落料，紧接着由凸模和凸凹模进行拉深。拉深结束后，在回程由推件块将工件从凸凹模内推出。连接推件块的打杆由螺母锁紧。压边圈间作兼作顶板，在拉深过程中起压边作用，拉深结束后又能将工件顶起，使其脱离凸模。当压力机的闭合高度不够时，对模具可作如下改动将模柄换成凸缘式模柄，去掉垫板如果闭合高度仍不够，可去掉固定板，将凸模直接嵌入下模座上。该模具采用了中间导柱模架进行导向，这是为了保证均匀的冲裁间隙，提高模具的刃模寿命，并使模具的调试简单化。因此兼有冲裁加工的拉深模都采用模架进行导向。落料拉深复合模比单工序模生产效率高，装配难度也较大。由于计算的拉深件的毛坯尺寸不定准确，常需经试模修正，因此应在拉深件毛坯经单工序模生产验证合格之后，为我提高生产率，才设计落料拉深复合模。对于较小的拉深件，从安全考虑......”。

8、“.....在变形程度允许的条件下，可适当加大毛坯尺寸，以提高模具的可靠性。对于非圆形拉深件，新设计模具不宜采用落料与拉深复合的方案，因为其毛坯尺寸计算的可靠性更差。除非工件的变形程度较小，允许将毛坯尺寸加大，才考虑设计落料拉深复合模。.模具的闭合高度根据以上落料拉深复合模结构图可知，模具的闭合高度为下模板厚度上模板厚度垫板厚度凸凹模长度凹模高度凸模固定板凸凹模进人凹模的深度查所选设备的参数压力机的最大的闭合高度为，最小闭合高度为，则模具的装模高度应该满足下式要求即故满足设计要求。.模具工作部分尺寸及公差计算由模具结构图便知，该模具工作部分尺寸及公差计算，主要包括落料凸凹模刃口尺寸及公差计算拉深模和成型模工作部分尺寸的计算。落料凸凹模刃口的尺寸及公差的计算冲裁模刃口是尖锐锋利的，多为直角，故冲裁模刃口尺寸是指冲头与凹模的直径尺寸。由于剪切面是工具的侧面与材料接触并挤光而得到的平滑面，所以落料件的外径尺寸应等于凹模内径尺寸......”。

9、“.....可分别根据工件的精度要求，决定第件为基准件，把间隙取在另件上。故落料件以凹模为基准。模具工作部分加工时要注意经济上的合理性，精度太高，则制造困难成本高精度太低，则又可能加工不出合格的产品。因此，模具的精度应随工件的精度要求而定，这样才会有好的经济性。般模具精度比工件精度至少高两个级别。对于落料依据，冲压工艺模具学式中落料凸模直径落料凹模直径工件外径的公称尺寸冲裁工件要求的公差系数，为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸，此处可取.。凹凸模制造偏差,查表其值分别为表，冷冲模设计实用间隙最小值，可以通过查表，冲压工艺模具学选取所落下的料即为拉深的坯料按未注公差的自由尺寸级选取极限偏差，故落料件的尺寸取为，还必须满足下列公式经查表可得，材料为号钢的伸长率。综上所述，对离合器壳体零件材料号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算......”。