此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由支架的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为，选择。铸件分型面根据该铸件的形位特点，选择零件中间对称面为分型面。表面粗糙度由零件图可知，该支架各加工表面的粗糙度均大于等于.。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中表支架铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注厚度.表两端面分别取.和.表连接板厚.表取.表距离表.取表距离.表取.表绘制支架铸造毛坯简图支架零件毛坯简图拟定支架工艺路线定为基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该支架零件的技术要求和装配要求，选择支架底座底面圆柱轴线和支架头孔轴线作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则，圆柱轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工支架头孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工孔的轴线的垂直度要求。选用支架座底面和支架,零件,机械,加工,工艺,规程,编制,工序,专用,夹具,设计,全套,图纸摘要本课程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计走上工作岗位进行次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定个零件的机械加工工艺规程。.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数切削力切削功率切削速度定位误差夹紧力等。.进步提高查阅资料，熟练地使用设计手册参考资料等方面的能力。.通过设计的全过程，使学生会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能目录.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途分析零件的技术要求审查零件的工艺性确定支架的生产类型.确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量绘制支架铸造毛坯简图.拟定支架工艺路线定为基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排确定工艺路线.加工余量工序尺寸和公差的确定.切削用量的计算.钻削孔工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。确定支架的生产类型依设计题目知件年，件年结合生产实际，备品率和废品率分别取和。步的每转进给量.。切削速度的计算由表，工件材料为，切削速度可取为。由公式可求得此工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。锪钻工步刀具选择选用直柄锥面锪刀，。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序锪钻转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际锪削速度.。精铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得此工序铰刀转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速,取转速。孔轴线作为精基准同样是遵循了“基准重合”的原则，因为该支架在圆柱轴线方向上的尺寸多以他们作为设计基准，即遵循了“基准统”原则。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。选择支架头左端面作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据支架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表所示。表支架零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注支架头圆柱两端面.粗铣表支架连接板左端面.粗铣表支架座上下两端面.粗铣半精铣表孔.钻粗铰精铰表孔.钻扩铰表.钻扩车螺纹表沉孔.钻锪精铰表.钻车螺纹表加工阶段的划分该支架的加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣支架头圆柱两端面支架板左端面和支架座上下两端面。在半精加工阶段，完成孔孔和支架座上端面的半精加工。工序的集中与分散选用工序集中原则安排支架的加工工序。该支架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。工序钻用夹具设计夹具设计任务确定夹具的结构方案画夹具装备图夹具装配图上标注尺寸配合及技术要求。参考文献.支架零件的机械加工工艺规程编制.支架零件的工艺分析及生产类型的确定零件用途支架零件主要起支撑作用。分析零件的技术要求零件材料为。支架零件技术要求汇集在下表表支架零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差孔.，.孔.，.圆柱左端面.圆柱右端面.连接板左端面.圆柱上端面.圆柱下端面.螺纹退刀槽.审查零件的工艺性由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。