1、“.....液压传动装置的体积和质量只占相同功率电动机的左右。因此，液压传动易于实现快速启动制动及频繁幻想，每分钟的换向次数可达次左右摆动次往复移动液压传动易于实现自动化，特别是采用电液和气液传动时，可实现复杂的自动控制液压装置易于实现过载保护。当液压系统超负荷或系统承受液压冲击时，液压油可以经溢流阀排回油箱，系统得到过载保护易于设计制造。液压元件已实现了标准化系列化和通用化。液压系统的设计制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也有很大的灵活性。液压传动的缺点不能保证严格的传动比。着是由于液压介质的可压缩性和不可避免的泄露等因素引起的系统工作时，对温度的变化较为敏感。液压截至的粘性随温度变化而变化，从而使液压系统不易保证在高温和低温下都具有良好的工作稳定性在液压传动中，能量需经过两次变换，且液压能在传递过程中有流量和压力的损失，所以系统能量损失较大，传动效率较低元件的制造精度高造价高，对其使用和维护提出了较高的要求出现故障时，比较难于查找和排除......”。

2、“.....从液压传动的优缺点来看，优点大于缺点。采用液压传动符合本次设计的工位夹紧装置的工作条件。液压系统的设计.技术要求本设计是完成机床需要对零件进行两工位装夹装置装夹装置静动摩擦因数，的设计，拟采用缸筒固定的液压缸驱动夹紧装置，完成工件装夹运动。夹紧装置由液压与电气配合实现的自动循环要求为Ⅰ工位夹紧缸夹紧Ⅰ工位夹紧缸松开Ⅱ工位夹紧缸夹紧Ⅱ工位夹紧缸松开。机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数如表所列。表机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数工况行程速度时间运动部件重力负载启动制动时间Ⅰ工位夹紧缸夹紧松开.Ⅱ工位夹紧缸夹紧.松开.动力分析和运动分析工位夹紧缸的负载计算惯性负载夹紧.松开.负载计算结果工况负载组成外负载启动加速夹紧反向启动加速松开表Ⅱ工位夹紧缸的外负载计算结果工况负载组成外负载启动加速夹紧工况负载组成外负载反向启动加速松开.液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定根据液压执行元件的负载表可以确定系统的最大负载数，在充分考虑系统所需的流量性能等因素后......”。

3、“.....表按主机类型选择系统工作压力主机类型设计压力机床精加工机床.半精加工机床龙门刨床拉床农业机械小型工程机械工程机械辅助机构液压机大中型挖掘机中型机械起重运输机械地质机械冶金机械铁道车辆维护机械各类液压机具等本设计根据主机类型是数控铣床，初步选择系统压力为。为了防止夹紧时发生冲击，液压缸需保持定回油背压。参考表液压执行器的背压力取.表液压执行器的背压力系统类型背压力中低压系统简单系统和和般轻栽节流调速系统回油带背压阀调整压力般为回油路设流量调节阀的进给系统满载工作时.设补油泵的闭式系统高压系统初算是可忽略不计.液压执行器主要结构参数的计算工位夹紧缸主要结构参数的确定本设计将Ⅰ工位夹紧缸的有杆腔作为主工作腔，则有公式数控,铣床,夹紧,装置,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言概述.液压传动的现状及展望.液压传动的优点缺点液压系统的设计.技术要求.动力分析和运动分析Ⅰ工位夹紧缸的负载计算Ⅱ工位夹紧缸的负载计算.液压系统主要参数的确定系统工作压力的确定......”。

4、“.....制定基本方案.油路循环方式的分析和选择.调速方案的分析和选择.液压动力源的分析与选择.液压回路的分析选择与合成.液压原理图的拟定与设计计算和选择液压元件.液压泵的选择液压泵站组件的选择液压泵的计算与选择.液压控制阀的选择选择依据选择阀类元件应注意的问题.液压附件的计算和选择确定管件的尺寸确定油箱容积液压系统性能验算.液压系统压力损失验算Ⅰ工位夹紧缸的压力损失验算.估算系统效率.系统的发热和温升液压动力源装置的设计.液压泵站的结构形式液压装置的总体配置.液压控制阀的块式集成.集成块设计液压系统的污染控制.污染物的形态和来源.油液污染对液压系统的危害.污染控制措施.油液的过滤液压系统泄漏控制与密封.泄漏及其危害.液压系统防漏与治漏的主要措施.液压装置泄漏控制的基本准则.密封装置的选择液压系统噪声的控制液压介质的选择.液压油的主要性能.液压油的质量要求.液压油的选用液压系统安装调试维护和检修......”。

5、“.....液压系统调试调试前的检查使用液压系统要注意的问题系统耐压试验.液压系统的维护和检修液压站使用中的注意事项检修液压系统时的注意事项结论参考文献摘要液压传动凭借与其他传动方式相比较具有独特的技术优势，应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。近年来，由于控制技术微电子技术计算机技术传感检测技术及材料科学的发展，极大的推动了液压传动与控制技术的发展，使其成为集传动控制计算机传感检测机电液为体化的全新的自动控制技术。本文根据液压系统的技术指标对数控铣床两工位夹紧装置液压系统进行整体方案设计，对其功能和工作原理进行动力分析和运动分析，初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件，按照所给机构性能参数和液压性能参数进行元件的选择计算，通过对系统性能的验算和发热校核，以满足该铣床所要达到的要求。关键词液压系统工位夹紧性能参数前言与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂......”。

6、“.....从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是种综合应用了计算机技术自动控制技术精密测量和机械设计等新技术的机电体化的产品。数控机床是种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单体积小重量轻的优点，如工程机械矿山机械冶金机械等有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床轻工机械运输机械军工机械各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景。我国进入世界贸易组织之后，对我国的机械行业是个机遇，更是个艰难的挑战......”。

7、“.....其中复合型又分为整体式和分离式按液压站规模分为单机型机组型和中央型按通用化程度分为专用型和通用型。本次设计采用复合型整体液压站设计。复合型液压站是将系统中液压泵及其驱动电机油箱及其附件液压控制装置及其他辅助元件等均安装在主机之外，系统的执行器仍然安装在主机上。复合型液压站不仅具有向执行器提供液压动力的功能，同时还兼具控制调节功能。按照液压控制装置是否安装在液压泵站上，此种液压站又可进步分为整体式液压站和分离式液压站。整体式液压站是将液压控制装置及蓄能器等均安装在液压泵站上而分离式液压站则是将液压泵及其驱动电动机和油箱及其附件液压控制装置和蓄能器等分装成液压泵站液压阀站和蓄能器站等几部分。液压站的优点是外形整齐美观，便于安装维护，便于采集和检测电液信号以利于自动化，可以隔离液压系统震动发热等对主机精度的影响。.液压控制阀的块式集成集成式配置目前液压系统大多数都采用集成形式。它是将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用，另方面起内部油路作用......”。

8、“.....块式集成的主要缺点是集成块的孔系设计和加工容易出错，需要定的设计和制造经验。.集成块设计块体结构集成块的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢。块体加工成正方体或长方体。通常其四周除面安装通向液压执行器液压缸或液压马达的管接头外，其余面安装标准的板式液压阀及少量的叠加阀或插装阀，这些阀之间的油路联系由油路块内部的通道孔实现，块的上下两面为块间叠积结合面。比较简单的液压系统，其阀件较少，可安装在同个集成块上。如果液压系统复杂，控制阀较多，就要采取多个集成块叠积的形式。如果系统为比较复杂的液压系统，各种阀可安装在相互叠积的集成块上，上下面般为叠积接合面，钻有公共压力油孔，公用回油孔，泄漏油孔和个用以叠积紧固的螺栓孔。孔，液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄漏油，统通过公用泄漏油孔流回油箱......”。

9、“.....为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置经仔细考虑，使相通油孔尽量在同竖直面上，定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照管径的大小确定孔径，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。集成块设计应注意几个方面阀的选型安装尺寸整机的结构及管路的布局，应按美观管路弯道少管路顺畅的原则选择阀板上的接管的位置根据两点进入阀体的具体设计设计时应注意压力孔壁厚的选择，实际情况依压力情况及阀板材料而定另外要注意钻阀板时工艺要求，例如细长孔钻头的偏摆误差等阀板阀的安装面粗糙度要求及相交孔毛刺清除等接头孔间距要求以防两接头干涉等现象均是设计阀板时应注意的。对于中低压系统，油孔之间的壁厚，不得小于，高压系统应更大些。在合成液压系统时要注意以下几点防止油路间可能存在的相互干扰系统应力求简单，并将作用相同或者相近的回路合并，避免存在多余回路系统要安全可靠，力求控制油路可靠组成系统的元件要尽量少，并应尽量采用标准元件组成系统时还要考虑节省能源......”。