1、“.....零件表面加工方法的选择端面公差等级为，表面粗糙度为.，需进行粗铣。外圆面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。端面为未注公差尺寸，根据规定起公差等级按，需进行粗铣。。端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级按，表面粗糙度为.，粗铣即可。端面公差等级为，表面粗糙度为.，需钻和铰。通孔，倒角.公差等级为，表面粗糙度为.，需钻精扩精铰。孔公差等级为，表面粗糙度为.，需粗铣即可。孔支架,工艺十,夹具,设计,毕业设计......”。

2、“.....图纸序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教......”。

3、“.....零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求划孔，打冲眼，右侧线及面位置线按线装夹，拉表找正用面铣刀铣右面，用棒铣刀铣面重新装夹......”。

4、“.....攻螺纹孔用钻头钻孔去毛刺，清理干净根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足......”。

5、“.....希望各位老师多加指教。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求划孔，打冲眼，右侧线及面位置线按线装夹，拉表找正用面铣刀铣右面，用棒铣刀铣面重新装夹......”。

6、“.....攻螺纹孔用钻头钻孔去毛刺，清理干净根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。.零件的生产类型大批量生产。由表按的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间.。六夹具设计.定位方案工件以端面为定位基准，增加个螺栓来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。.夹紧机构根据生产率要求......”。

7、“.....采用般的螺旋夹紧机构，通过旋转螺母实现对工件表面夹紧。夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。安全系数，精加工时取.。切屑力。公差等级为，表面粗糙度为.，需钻铰。四工序设计工序号设备工艺装备工序Ⅰ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅱ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺......”。

8、“.....游标卡尺，专用夹具工序Ⅳ莫氏直柄麻花钻，扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规工序Ⅴ立式铣床直柄键槽铣刀，游标卡尺工序Ⅵ立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具工序Ⅶ立式铣床圆柱形铣刀，卡尺工序Ⅷ莫氏直柄麻花钻，游标卡尺工序Ⅸ清洗机工序Ⅹ塞规，百分表，卡尺等.选择加工设备与工艺装备.确定工序尺寸工序Ⅸ钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰钻根据上述结果，再由表可查得，的孔精铰余量精铰......”。

9、“.....精铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.钻孔五确定切削用量及基本时间工序Ⅸ.切削用量的计算钻孔工步被吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为的条件选取，切削速度可取为。.零件的生产类型大批量生产。二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图.选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠......”。