1、“.....特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件般用烘箱加热，温度为,时间小时,料层厚度毫米。摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，般塑件克量包括主流道分流道不应超过注射机注射克量的，或取注射容与料筒容量之比为，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意排气。必须严格控制成形条件，嵌件应预热般......”。

2、“.....料温取稍高于熔点般即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，般取，小于毫米的取，宜用高压，高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后应将塑件放在左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火。.聚甲醛的成型条件查塑料模设计手册表注射成型机类型螺杆式比重计算收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度后断中断前断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱注塑料模具应加热为宜。.聚甲醛聚甲醛也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定，吸湿性远比尼龙小。制品可在度范围内长期使用，并能保持较高的硬度......”。

3、“.....刚度和强度。和其它塑料对比，聚甲醛还能耐反复扭曲，而且有突出的回弹能力，故还可用作塑料弹簧制品。缺点是热稳定性较差，成型过程中易因温度控制不当而分解。此外，收缩率较大，约为，长期于大气中暴晒会加速聚甲醛老化。在工业中，除了选用聚甲齿轮,注射,成型,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。模具工业是国民经济的基础工业，被成为“工业之母”。而塑料模具又是整个模具行业中的枝独秀，发展极为迅速。自从年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度......”。

4、“.....模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用......”。

5、“.....由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求的提高，塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展，具体表现在以下几个方面塑料材料的理论研究。新的成型方法高效率自动化。塑件更趋向精密化微型化及超大型化。革新模具制造工艺。模具表面强化热处理新技术应用。模具技术发展迅速。模具大图所示，其脱模结构是推管为主。由于塑件带有斜齿轮，因此在推顶同时要有旋转，所以设旋转机构。如图所示，其顶推由推管实现，而其型芯则转动来实现。而型芯的转动是由推管的型槽带动型芯上的销来实现，销与型芯为过盈配合。中间的顶杆用来正确的确定型芯位置，同时在塑件脱模时，有排气作用，从而不影响脱模。转销直径的确定转销的作用主要是协助顶管完成脱模,这时是受扭矩和剪切作用,这个扭矩因为只旋转个很小的角度即ˊ。所以可以忽略不计。转销的破坏形式主要是剪切断裂......”。

6、“.....材料为钢。查得常温温度常温为安全起见型芯平均压力А.取脱模机构中各零件的设计顶杆的设计顶杆在机构中的作用主要有三点,是顶出型芯上部的冷料井二是防止型芯偏斜,起定位型芯的作用,保证精度三是起到排气作用。参考标准,可查得。推管的设计在推管上应具有与转动销配合的型槽，其具体尺寸由图可知,为使机构结构紧凑,简化结构,运用了转销在斜槽中的滑动脱出塑件的斜齿轮部分,斜槽的倾斜角应与斜齿轮螺旋角相等。即ˊ为了使塑件顺利脱出型腔，即斜槽的高度斜齿轮的高度。取。导向槽的总高塑件的顶出高度转销直径定的顶出余量取转销与推管有间隙，且有定的运动关系，因此销与形槽的表面要耐磨，硬度高，要有足够的强度，表面精度要高。其配合尺寸如图所示。从整体考虑，可参考标准件，其具体尺寸,。顶杆顶管的固定形式它们都采用台阶式固定推管与推管固定板的联接处采用销紧固，销的直径,采用标准件。二抽芯脱模机构的设计当塑件或圆周方向有均布的凹槽，侧孔或凸台的塑件......”。

7、“.....根据塑件侧孔，采用托盘式抽芯机构较合理，且抽芯距不大，抽拔力不大。••得注射压力.投影面积型腔总投影面积由.•••.得锁模力.﹙.•浇﹚件即取腔许可。五成型零件设计确定型腔壁厚按强度计算来确定其壁厚.∕.设模具钢的抗拉力应,取安全系数为。壁厚.即可。因此，为了安全起见，可把嵌入型腔外径取为。按变形量校核型腔壁厚•••.•.如按所用塑料收缩率及塑件壁厚计算,所得之壁厚收缩值大于.时,则不影响脱模，可按所得值计算收缩率聚甲醛壁厚时,取，因此大于.，即可以按计算所得的值设计模具，壁厚取，。二动模板厚度的计算塑料及浇注系统在分型面上的投影面积.因此,动模板厚度查表可得,可取，但考虑到装入导柱顶管机构垫板强度的影响以及对整副模具的装模高度,结构分析初定为。三确定分型面分型面选择的合理对模具有很大的影响因素,因此，应合理选择脱模方便不影响塑件外观排气顺利,使其具有良好的工作效果。根据塑件的结构,通常分型面都设计在最大截面处......”。

8、“.....因此将分型面设在离基准端的截面上。因为在此截面边有斜齿轮,又有侧抽芯机构,从轴向型芯角度考虑,脱模时塑件定会落在有阻螺纹的型芯上。且从保证齿轮的轮廓与孔同轴度考虑,齿轮型腔与型芯都设在动模上,否则会导致塑件同轴度及精度下降,因此设在此截面比较合理。四排气槽的设计为了使塑件制品上不产生气孔,甚至不能完全充满等缺陷考虑排气作用。通常采用间隙排气,但为了使塑件精度更高不破坏等。常在内取,不过不得超过其塑料的最大溢边值,结合本模具,可依靠模具分型面的间隙和侧抽芯和型腔的配合间隙来排气,无须另外开设排气槽,聚甲醛推杆间隙可取。五成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型零件在工作时是直接与塑料接触的,对塑件的质量有直接关系。作为些有色金属的代用品之外，还广泛应用于汽车机床化工机械电器农业机械等行业制造零部件。二对塑件技术要求的了解因为模具的型腔设计是根据塑件决定的，所以首先必须分析塑件图和技术要求。分析塑件的几何形状，壁厚的均匀程度......”。

9、“.....脱模斜度及成形孔的分布等。塑件的几何形状分析塑件的几何形状与成型方法，模具的分型面选择，塑件是否能顺利成型和出模有直接关系。因此，设计时要使塑件的几何形状能满足其成形工艺要求。脱模斜度为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。根据塑件材料聚甲醛推荐的脱模斜度为。聚甲醛属硬脆类塑料，且属厚壁大的塑件，因此脱模斜度可取大值。根据塑件几何形状，按照塑件的收缩规律，般向心收缩，所以内表面脱模斜度要比外表面大,由塑件的精度等级可确定脱模斜度，内表面取，外表面取。塑件的壁厚壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据聚甲醛属流动性中等。可得.即厚度即可由于塑件最薄处为，因此符合要求，同时可判断流程短，对注射成型有利。圆角在塑件设计过程中，为了避免应力集中，提高塑件强度，及提高脱模，常采用圆弧过渡。根据塑件圆角都取.。孔在塑件设计过程中，为了不影响塑件强度，孔与孔之间距离不应太小，否则易破裂......”。