制动力负载控制等高精密控制器来完成，并适度地做产品延伸，朝高科技产业的包装设备来研发。由于本课题是机械专业的毕业课题，而我国目前包装机械行业的发展空间比较的大，研究包装机械方面的课题对我们个人发展以社会进步都有积极意义，它能培养和锻炼学生综合能力。方面巩固增长我们的专业知识，提高我们综合运用知识的能力，为以后的生产工作积累宝贵的经验另方面也使我们能在自己的课题上有所发现，有所改进，从而进行创新，提出些具有建设指导性的意见。液体灌装机主体机构的方案设计.灌装机的概述灌装机广泛应用于食品工业中的矿泉水啤酒和果汁饮料等产品的装填灌注，即将送来的空包装容器注满液体后，再分个运送出去。液体灌装机是液体包装生产线的核心设备．液体灌装过程中出现的冒泡灌不满液位偏高或偏低增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致液损的增加，从而增加了液体的包装成本。因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解下液体灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的些主要因素做分析。不含气液体灌装机的基本要求产品在正常工作时，灌装头阀在非灌装位置不应有滴漏现象。各管路应畅通，且不应有渗漏现象。产品应达到额定生产能力，在正常工作时，瓶损率应不大于.。产品在正常工作时，灌装容量应不少于公称容量，灌装液位差应不大于。灌装合格率应不小于。液体灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是从洗瓶机出来的洁净空瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，由进瓶螺旋将挨个儿的瓶子以定间距分开输送，再经进瓶拨瓶轮送至回转台上，使之在回转台上饶回转台中心轴回转。与此同时，液箱内的灌装阀的量杯上端和液箱出液口处阀高调节结构连接，它能随着导轨边旋转边上下运动，当瓶子进入回转台后，灌装阀的量杯沿导轨向下运动，从而使灌装阀的喇叭口紧压瓶口，使量杯中心导管接通，液体沿着导管流入瓶中。当瓶子旋转到定位置时，量杯此时沿着导轨上升，上升到定高度使得阀上的喇叭口与瓶口分离，导管被封死，液体不再下流，瓶子里的水也刚好灌至所需高度，然后再经由出瓶口处的拨瓶轮拨传送出去，流入下步工序，这样便完成了整个灌装过程。液体灌装机的分类液体灌装机按灌装瓶的主要运动形式分类可分为以下旋转型灌装机图.旋转型灌装机的俯视图旋转型灌装机如图.，空瓶经洗瓶机洗净后由输送带输入灌装机的瓶输送部分，待灌瓶由输送部分或人工送入灌装机进瓶机构，瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装，转动近周时瓶子己灌满，然后由转盘送入压盖机进行压盖，然后再由输送带输送成品。其中，瓶子在灌装过程中升降如图.。图.灌装机灌装过程展开示意图这种灌装机在食品饮料行业应用最广泛,如汽水果汁啤酒牛奶等的灌装,此机主要由供料装置供瓶系装置灌装阀托瓶机构瓶高调节装置传动系统机体自控等部分所组成,其中灌装阀是保证灌装机能否正常工作的关键。这类灌装机相比于直线型灌装方式而言，在灌装速度精度上都有所提高，效率大大提高了。直线型灌装机直线型灌装机的流程图如图.，待灌装的空瓶从上步操作般是洗瓶机沿直线由传送带传送,进行成排灌装，凡送来排空瓶由推瓶板向前推送次,到送至灌液管的下方时,阀门打开进行灌装,间歇进行操作。灌完的瓶子再由传送地运至下步流程，最后包装成品后完成。新式,灌装,设计,工程,分析,毕业设计,全套,图纸灌装行业越来越受到人们的关注。灌装行业的发展直接影响到液体灌装的精度，精准的灌装量不仅体现了灌装机械的发展水平，也是对消费者权益的种保护。本次设计的灌装机主要适应用矿泉水果汁以及纯净水等无气液体的灌装，它具有操作简单成本低廉及可批量生产等特点，可适用于些中小企业的灌装生产。它的主要机构有下几个供料装置供瓶装置托瓶机构瓶高调节装置以及灌装阀，此外，它的正常运转还需要靠传动系统的带动。它基本的设计方案是灌装整体布局是呈立式旋转型，由洗瓶器出来的瓶子通过传送带传送给供瓶装置，由它分瓶送瓶给托瓶机构灌装机的液箱内安装有灌装阀，阀头的喇叭口对准了每个待灌瓶，液箱内的液体由供料装置供给，液体经供料装置供到液箱中，再通过灌装阀流入每个空瓶内待瓶灌满后，再由供瓶装置的星形拨轮拨到传送带然后传送出，运送到下个工序。本文从灌装机的基本理论基本工作原理基本工作结构以及传动部分的设计上作了阐述，并利用软件绘制三维图，从而更直观的反应整体效果。关键词灌装机灌装阀星形拨轮传动装置课题的设计内容和意义.本课题的国内外发展概况.本课题应达到的要求液体灌装机主体机构的方案设计.灌装机的概述液体灌装机的分类液体灌装机的选择原则灌装的基本方法.灌装机的总体方案.灌装机的供料装置.灌装机的供瓶装置螺旋限位装置星形拨瓶轮装置.灌装机的托瓶机构.灌装机的灌装阀灌装阀的定量方法灌装阀的灌装原理灌装阀的密封灌装机传动部分的设计计算.电动机的选择.减速器的选择.带传动的设计.中心轴的设计中心轴的材料中心轴的安装中心轴的结构尺寸中心轴的计算轴上键的选择.中心轴齿轮的设计齿轮的材料齿轮的计算.锥齿轮的设计计算.本章小结灌装机的设备调试与维护.设备调试.设备维护结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的设计内容和意义食品包装是生产生活中必不可少的个环节，其中液体饮料的灌装占据了很大块市场。它在人们的生活中占据的地位的提高，也带动了灌装机械的发展。灌装机作为液体包装的主要设备，它的研究水平近年来也随着科技的发展，也有了很大的提高。近半个多世纪以来，随着人们生产与流通日益社会化现代化，灌装行业正以崭新的面貌为人们所重视。在国内外，灌装产业已涉及各行各业，对人们生活国家经济以及国防建设都有深刻的影响，甚至在现实生活中出现了过去难以想象的新场景，灌装机的出现使液体的灌装过程更加方便快捷，更加自动化。我国饮料乳品啤酒市场得到长期发展的同时也带动了包装机械业的飞速发展。自从上世纪年代开始，中国每年都要进口大量的饮料乳品和啤酒包装机械，至今引进的势头仍然是有增无减。这些机械大多是高速自动化生产线，可靠性强，产量高，部分设备是当今世界最为先进的机型。这些生产线的引进，使中国部分饮料乳品和啤酒企业的包装水平得以与发达国家同步发展。目前，品包装机械的产值在亿元人民币左右，而每年进口的食品包装机械约亿美元。其中饮料乳品和啤酒包装机械占有相当大的比重。灌装是食品生产中重要的环节，而矿泉水及其他无气液体饮料在人们的生活中占据了重要的地位，从而也带动了灌装机械的发展。本设计是针对矿泉水果汁等无气饮料的灌装设备的设计，它的主体部分包括大部分供料装置灌装阀托瓶机构供瓶装置瓶高调节装置以及进出瓶装置，其中进出瓶装置又包括进瓶螺旋限位装置进瓶拨轮装置以及出瓶拨轮装置。除主体部分外，还有传动部分，本设计主要对进出瓶装置以及传动部分的计算及校核，使之能够符合工作要求，满足生产需要。大量事实表明，实现灌装行业的机械化和自动化，尤其是实现高度灵活的自动包装受的摩擦力大约为，所以灌装机主轴的启动转矩不大，根据机械设计手册新上电动机选择时应综合考虑的问题和考虑到运行可靠性设备的供货情况备品备件的通用性安装检修的难易，以及产品的价格建设费用运行和维修费用生产过程中前后期电动机功率变化关系等各种因素，选择电动机为型系列电动机。所选电动机的型号为型电机，它的额定转速为,额定功率.。.减速器的选择减速器是原动机与工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。在些场合也用来增速，称为增速器。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器蜗杆减速器和行星减速器以及它们相互组合起来的减速器按照传动的级数可分为单级和多级减速器按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器圆锥齿轮减速器以及圆锥圆柱齿轮减速器按照传动的布置形式又可分为展开式分流式和同轴式减速器。由于所选电动机的额度转速为，灌装机的生产能力为瓶小时，灌装机的灌装阀头数为头，故实际生产时灌装机每转生产瓶，所以灌装机主轴的转速取整值，即。首先设锥齿轮主轴上大带轮与减速器上小带轮的传动比，电动机的小带轮与减速器上大带轮的传动比，则减速器上输入的转速为，输出的转速为，根据以上条件，选择型减速器，减速器的型号为，该型号的减速器的额定输入转速为，额定输入功率为.，额定输入转矩为。因为电动机的功率为.，所以选择该型号的减速器符合要求。.带传动的设计带传动是种挠性传动。带传动的基本组成零件为带轮主动带轮和从动带轮和传动带轮。当主动带轮转动时，利用带轮和传动带轮间的摩擦或啮合作用，将运动和动力通过传动带传递给从动带轮。带轮具有结构简单传动平稳价格低廉和缓冲吸震等特点，并且它工作时噪声小，能够实现较大距离间两周的传动，通过改变带长，能够满足不同中心距的要求，在近代机械中广泛应用。但是带运转定时间以后，会因为带的塑性变性和磨损而松弛。为了保证带传动正常工作，应定期检查带的松弛程度，才去相应的补救措施。常见的方法有定期张紧装置自动张紧装置采用张紧轮的张紧装置等。安装张紧轮时应注意，般放在松边内侧，尽量靠近大带轮并且轮槽尺寸和带轮相同。在本设计中已知，该电动机的额定功率.，转速为，电动机传动到减速器上的传动比，估计天运转时间个小时，根据这些条件，设计计算出适合的大小带轮。确定计算功率查询机械设计第八版表查的工况系数.，故选择带的带型根据，查得机械设计第八版图选用型带。确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的直径。由机械设计第八版表和，取小带轮的基准直径验算带速。因为和型带，查表机械设计正火回火应用最广泛调质调质用于载荷较大而无很大冲击的重要轴调质用于很重要的轴渗碳淬火回火渗碳用于要求强度及韧性均较高的轴由于该中心轴的载荷不大而且转速也不高的环境下工作，因此选用轴的材料为钢，调质处理，取。法其灌装阀的结构较简单，液漏损失小。应当指出，对于种液料的灌装不定选择单的方法，也可以综合选择几种方法，例如为了减少啤酒中的含氧量，避免保存期失光变质，种方法是灌装前对瓶内抽取真空，然后再充入二氧化碳进行等压灌装，即采用真空等压法，另种方法是用二氧化碳充气等压，瓶内被替代的空气被引入单独设置的回气箱，并不排至贮液箱。灌装前阶段在等压下进行，灌装后阶段可加快回气速度，形成与贮液箱的压差，从而提高灌装速度，即采用等压压力差压法。本毕业设计是针对无气粘度小的液体的灌装，故只需采用在常压法灌装。液体由于自身重力作用，由灌装阀流入灌装瓶中完成供料操作。此外，采用此供料装置，本机的结构因而比较简单，也容易清洗贮液箱。.灌装机的供瓶装置在包装工业领域内，现已广泛应用的限位装置的类型就是螺旋限位装置以及星形拨瓶轮装置，它可按种工艺要求将定规则或不规则的容器物件以确定的速度方向和间距分批逐个地供送到给定的工位。特别是为了适应包装容器日新月异的变化和提高设备生产能力的实际需要，螺旋限位装置正朝着多样化通用化和高速化方向发展，并不断扩大它在灌装充填封口贴标计量检测以及自动包装线上的应用，如分流合流升降起伏转向和翻身等等。螺旋限位装置如图.中，部件为螺旋限位器。在自动灌装机中，根据灌装的工艺性要求，准确地将由传送带送来的瓶子送入回转台上，它是保证灌装机能够正常有序工作的关键。般供瓶装置的关键就是瓶的连续输送和瓶的定时供给问题。常用的连续输送装置有链带传送，般采用不锈钢或尼龙坦克链带，为了减少链带与瓶底间的摩擦，有时需要在链带上涂些肥皂水，以起到良好的润滑作用。由洗瓶机洗出来的空瓶子由输送带传送过来以后，为了