功率大以及物料在运输过程易破碎。.螺旋给料器的研究现状螺旋给料器在各个行业都得到了广泛的应用，因此促进了其研究和发展。螺旋给料器由于其结构简单，操作维护简便，在输送物料场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低。目前，螺旋给料器的设计工作仍主要是使用传统的经验设计方法进行，存在的缺点是效率低，周期长以及难以提高设备性能。为了攻克这方面缺点，国内对这方面的研究情况也比较多。螺旋给料器的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关，对输送种物料而言，其摩擦系数为定值，那么主要的就是螺旋叶片结构尺寸对输送效率高低的影响。如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率，就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。对螺旋给料器存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工作。般来讲，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值，对于这个实际的问题，武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例，对螺旋轴进行了理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。螺旋给料器的选型问题。在水平螺旋给料器的选型设计中，主要是根据输送物料性质输送量输送机类型输送距离和输送倾角来确定螺旋体的尺寸螺旋转速和功率。正确地选型设计汁算是选择设备的关键。采用手工设计效率低易出错。随着计算机的发展把这过程交给计算机完成，从而实现计算机对水平螺旋给料器的选型设计。华东理工大学机械工程学院李英和武汉工业学院许诺，刘光蓉，对螺旋输送机的选型问题，结合计算机技术做了有效的工作，他们建立了水平螺旋给料器选型设计的数学模型，在十.平台下，利用面向对象的程序设计，实现了水平螺旋输送机计算机选型设计。参数输入参数输出和图形显示设计在同界面上，采用自动标准和人工三种方式对中间计算所得参数进行圆整取值，使用方便。对于新型螺旋给料器的研究，也取得了很多的进展。大倾角螺旋给料器是替代由斗式提升机和水平螺旋转送机所组成的联合水泥输送系统，作为混凝土搅拌站配套的水泥计量斗的喂料设备，其结构简单，运转可靠，造价低廉，维修方便，取得了较快的发展和应用。大倾角螺旋给料器是采用变螺距螺旋叶片，下端加料区段螺距较小，上面输送区段螺距较大，这样能使加料区段的充填系数,输送区段也能得到最佳的充填系数，从而能使输送机输送的比能容降低，而且还可防止高流动物料在输送时倒流。总之,现在对于螺旋给料器的研究越来越受到各界的重视，而且国外也有了很多研究成果。但国内的研究成果与国外相比，还有定的差距，还有很大的发展空间。.螺旋给料器的的发展趋势螺旋给料器未来的发展方向.大运量高速度长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生产成本.磨损是限制螺旋给料器寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高给料器的使用寿命。.低能源消耗及降低能量消耗。螺旋给料器的能源绝大部分都消耗在摩擦损失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋给料器急待解决的难题和发展方向。.智能化发展。未来的螺旋给料器应与电脑密切联系，适合程序控制智能操作。物料的装卸机器安装与维护都应能实现智能化管理。.空间可弯曲输送。为了克服水平和垂直螺旋给料器由于构造上的限制而只能直线输送物料的不足，近年来出现了可弯曲螺旋给料器，弹簧给料器等。另外其他各无级,变速,螺旋,料器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产不可缺少的重要机械设备之。广泛应用于各行业，如建材化工电力冶金煤炭粮食等行业。适用于水平和倾斜输送粉状粒状和小块状物料。不适用于输送易变质的粘性大的易结块的物料。螺旋给料器由料槽螺旋体轴承及驱动装置组成。螺旋体由两端轴承和中间悬挂轴承支承，由驱动装置驱动。无级变速是指通过改变交流电频率来调节电机的转速，从而改变速度的快慢。而在调速的过程中，具有冲击小平缓的进行换速，是种理想的高效率搞性能的调速手段。能够满足工程生产中的要求，还能够减轻工人的劳动强度，提高生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化。此次设计使用优化思想和方法，通过对给料器完整的设计计算使得输送量和效率得到较合理的匹配，输送性能和传输能力的主要参数分析和使用与改善在生产上的实用合理性。课题对螺旋给料器的设计研究的方法理论分析结合起来，对整机进行全面的性能参数的影响深入研究。根据选型要求，设计参数选择的原则和方法鉴定确定该机为型螺旋给料器。优化螺旋叶片，结合实际完成的工作目标经过计算后采用右旋弯曲母线螺旋面满面式叶片，确定最合理的填充系数即进料量螺距大小等。采用变频调速器或调速电机，使螺旋给料器应用中提高劳动生产率改善质量提高设备自动化程度等。关键词无极变速螺旋给料器变频器引言本次设计课题是无级变速螺旋给料器，刚接触时，脑海中找不到与之相对应的图片资料，所以，很茫然。为了能更好的了解这个课题，我查看了些相关书籍，也在网上找到了些相关的资料。但是都只是般介绍，没有很细的资料。另外，由于在学校中很少与在实际生产运用中的机器接触，即使通过书籍见过相关描述，也不能很好的了解和描绘那些图片，所以，在这样的情况下，只能摸索着前进。当然了，通过对书本和网上的资料进行整理，慢慢了解并开始着手设计。螺旋给料器的构造及其工作原理均与螺旋输送机相似，不同之处主要是螺旋给料器的输送距较短。所以了解螺旋给料器，可以通过了解螺旋输送机来分析。螺旋给料器是种常用的没有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之。广泛应用于各行业，如建材化工电力冶金煤矿炭粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状粒状和小块状物料，如煤粉灰渣水泥粮食等，物料温度小于。螺旋给料器不适于输送易变质的粘性大的易结块的物料。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料器输送，使物料不与螺旋给料器叶片起旋转。旋转力是物料自身重力和螺旋给料器机槽内壁对物料的摩擦阻力。螺旋给料器旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有满面式面型带式面型月牙式面型和锯齿式面型等型式。螺旋给料器的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋给料器有水平式倾斜式和垂直式三种。根据不同的设计要求选择合适的类型。本次课题设计的要求是螺旋输送机直径为，螺旋输送机长度为，采用变频调速器或调速电机实现无极调速，电机功率为.。根据对资料的分析，确定输送的物料为煤粉，选择的是型螺旋输送机。在这个快速发展的今天，传统的设计方法已经很难满足设计要求，但是若运用优化设计方法，可以减小误差以致满足设计要求。所以，在传统的方法上，结合优化设计方法和现代常用的各种二维三维软件，便于设计，使设计简单化。我国在螺旋给料器这方面和外国所以，这时垂直于输送方向的附加料流很少，单位能量消耗也较低。但是，当填充系数提高或时，则物料的滑移面将变陡，见图。此时，物料在圆周方向的运动加强，在输送方向的运动减弱，附加料流增大，导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，对于水平螺旋给料器来说，物料的填充系数并不能无限增加，般取填充系数。各种散粒物料的填充系数可参考化学工业出版社出版的版运输机械设计选用手册下册表。图不同填充系数时物料层堆积情况及其滑移面.填充系数主要与被输送物料的性质有关。输送细粉易流动且没有磨琢性或有轻微磨琢性的散状固体物料时如面粉谷物等，填充系数可达到.如果被输送的物料易于粘结或具有中等程度磨琢性的细粒或小块，则填充系数限制在.左右。如果与此同时物料还有定程度的磨琢性，螺旋的转速就要减少。对于磨琢性的及大物料如矿石等，填充系数将进步地限制，大约只能取.。螺距的大小也直接影响物料的输送过程，如果填充系数不变，当螺距不同时，则物料的滑移面亦随之改变。如果改变了填充系数，则必导致物料运动速度分布的变化。所以，应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系等两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。从图可得出物料颗粒所受螺旋面在轴向方向上的作用力为为了使轴，则必须满足根据前面的讨论得知，最小的半径其中为螺旋轴的直径初所得的螺旋升角是最大的，则轴向输送方向的作用力轴最小。根据这个条件，最大的许用螺距值应由下面两式求得若以为螺旋的外径代入上式，则得确定最大的许用螺距时，必须满足的第二个条件是建立在使物料颗粒具有最合理的速度各分量间的关系的基础上。亦即应使物料颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度，如图所示。螺距的大小将影响速度各分量的分布。当螺距增加时，虽说轴向输送速度增大，但是会出现圆周速度不恰当的分布情况相反，当螺距较小时，速度各分量的分布情况较好，但是轴向输送速度却较小。于是，根据在螺旋圆周处的圆轴的条件，并利用公式可得又因为此时螺旋圆周处，故得求螺距的第二个条件为分析了填充系数及螺距对物料输送过程的影响后，可以指出，对于较大的装满系数，应取最小的螺距值反之，对于较小的装满系数，螺距可偏于取最大值。由前述知，在螺旋面同母线上各点的升角不同。叶片外缘点处升角外最小，向内升角逐渐增大，至叶片内缘点处即靠近螺旋轴处的升角内最大。由此得知，螺旋叶片同差别越大，各点处物料转角的差别越大，在较大的半径范围内物料转角速度各分量分布的影响也可知，螺距增大，在靠近螺旋轴处物料的圆显著增加，且在较大的半径范围内圆轴，使较多物料的转角大于其倒塌角，形成更多的附加料流。图绘出了水平螺旋给料器的容积生产率与螺旋轴直径物料与螺旋叶片摩擦系数间的关系。该图是在螺旋直径保持不变时，的情况绘制的。由图可知，水平螺旋给料器的容积生产率是随螺旋轴直径及物料与叶片间的摩擦系数的增大而下降的。而图则绘出了水平螺旋给料器的容积生产率与的比值及物料与螺旋叶片间的摩擦系数的关系。由图可知，比值的适宜范围是，在此范围之外，生产率则明显下降此外，物料与螺旋叶片间摩擦系数的大小对产量也有较大的影响，特别是当比值较大时，随着的增大，产量下降得很厉害。例如，当时，若.，则若.，则，即此时物料只随螺旋叶片转动而其轴向运动停止。因此，除适宜选择比值外，还应恰当地选择螺旋叶片的材料及其光滑程度，以尽量减小物料与螺旋叶片间的摩擦系数。图通过以往试验得知，螺旋在定的转速内，对物料颗粒运动的影响并不显著。但是当超过定的转速时，物料受到过制成长的节段，使用时将各节段连接起来。在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用小段实心轴,即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套段长约的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在起。另种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定。此种方法主要用于快速螺旋给料器螺旋轴的连接。螺旋轴的直径与所传递的扭矩有关。般采用实体螺旋叶片的给料器，其螺旋轴的直径常根据下述关系式确定。摘自机械设计式中，螺旋直径。当螺旋直径较大时应取该范围的下限，反之取该范围的上限，但选用后仍应对轴的强度进行校核。几种常用螺旋轴的系列尺寸见下表。表水平螺旋给料器螺旋体与螺旋轴的系列尺寸螺旋体直径螺旋轴直径由于没有螺旋直径为的，但是通过计算也可以得到当系数为.时但是经过前面计算我们已得出所设计的螺旋给料器。这里将系数值取大些，是根据所输送的物料来选择的，选择大些螺旋轴直径其承重能力更强，刚性更好。在正常情况下冷轧钢的轴是可以满足的当输送有腐蚀性或污染的物料也可采用不锈钢轴。给料器采用无润滑的铁制悬挂轴承时要用淬火的联结轴。而表面淬火的悬挂轴承要