件项目选址项目所在地基本情况市简介产业集聚区简介工程建设条件工程地质条件气象水文条件市政配套条件项目实施的有利条件第五章项目建设和工艺技术方案总平面布置及土建工程总平面布置原则主要土建工程道路与运输工艺技术方案当前国内外主要圆铝杆连铸连轧生产线的特点分析国外先进连铸连轧生产线的优势本项目拟采用的工艺技术及特点设备方案主要生产设备铝杆连铸连轧机组生产线设备组成设备技术说明设备组成及结构特点装机容量熔铝炉及保温炉设备组成主要技术指标设备主要优点设备安装标准工业炉砌筑工程施工及验收规范工业炉砌筑工程质量检验评定标准钢结构工程施工及验收规范焊接标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级原材料及燃料动力消耗及供应第六章环境保护与节约能源环境保护环保设计的依据原则及采用标准项目污染及防治措施绿化设计及环境保护节约能源节能原则和标准节能措施第七章职业安全卫生与消防职业安全卫生原则与标准安全卫生防护措施劳动安全制度和教育消防设计依据总平面布置建筑设计消防给水及灭火设备第八章项目组织与建设进度项目组织与劳动定员企业组织劳动定员及职工来源工作制度生产管理项目管理与建设进度项目管理项目实施计划说明项目实施进度表第九章工程招投标招标范围与招标形式招标程序评标委员会第十章投资估算与资金筹措估算依据投资估算投资估算建设投资估算资金来源第十章财务评价及社会效益分析财务评价财务评价依据营业收入本项目建成后，年可生产直径为的铝杆及铝丝等电工铝导体材料万约万吨，每吨售价万元估算，年可实现营业收入万元。总成本费用盈利能力分析偿债能力分析盈亏平衡分析投资估算投资估算建设投资估算本项目建设投资估算为万元，其中工程建设费用万元，工程建设其他敏感性分析财务评价结论社会效益分析第十二章项目风险分析及控制市场风险管理风险金融风招标范围与招标形式招标程序评标委员会第十章投资估算与资金筹措估算依据投资估算投资估算建设投资估算资金来源第十章财务评价及社会效益分析财务评价财务评价依据营业收入总成本费用盈利能力分析偿债能力分析盈亏平衡分析敏感性分析财务评价结论社会效益分析第十二章项目风险分析及控制市场风险管理风险金融风险政策风险第十三章结论与建议结论建议第章总论项目名称及承办单位项目名称项目建设单位项目负责人可研报告编制可研编制单位研究工作依据研究内容项目提出的背景及意义项目概况建设地点建设规模与主要产品本项目建设规模初步确定为新建条铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产直径为的铝杆及铝丝等电工铝导体材料万约万吨。主要建设内容本项目总占地面积亩，拟新建综合生产车间综合办公楼各座及其他配套基础设施，新增建筑面积，同时购置安装条铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉保温炉流槽浇铸机外冷却系统换热器冷却系统各套。项目组织及劳动定员建设期限总投资及资金来源项目社会和经济效益分析主要财务数据及评价指标第二章项目建设背景及必要性铝加工业行业分析铝加工业概念铝加工产品品种及应用领域国际铝加工行业发展现状中国铝加工业发展现状中国铝加工业发展环境中国铝加工业发展趋势我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势生产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利公司年建立的世界第条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的公司和法国的公司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于世纪年代初诞生了自己设计制造的第条圆铝杆连铸连轧生产线。尽管这些生产线在设备结构装机水平和生产工艺方面存在定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液也可以直接采用电解铝液经过精炼除气过滤，通过中间包浇包注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。自第条生产线投产以来，经过近年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻重的作用。虽然只有达到定的规模，才能体现出经济效益。因此，只有产能大设备利用率高的连铸连轧生产线才能在将来的竞争中立于不败之地。产品质置要求越来越高。以输电线路用架空导线为例，不仅要求铝单线的抗拉强度达到规定值，而且要求抗拉强度的波动范围小般须控制在以内，即要求铝杆性能均。铝合金圆杆的市场占有率将增大。随着架空输电导线光纤复合架空线电缆船用电缆控制电缆等大量采用铝合金线，铝合金圆杆的需求量将大大增加，预计将会达到国外使用铝合金杆的水平。利用先进的连铸连轧技术，开发各种铝合金圆杆是众望所归的发展趋势，同时也可使圆铝杆连铸连轧生产线的潜能获得充分发挥。引进国外先进设备。提升装备水平和产品质量先进成熟可靠的装备是实现生产工艺的必要保证，只有拥有流的设备流的生产技术和流的人才才能生产出流的产品。当前，在国产设备与进口设备还有较大差距的情况下，引进国外先进设备和技术无疑是必要的。利用电解铝液直接生产圆铝杆。用电解铝液直接生产圆铝杆，可以大大减少产品能耗，降低烧损。但电解铝液般含气含渣量较高，应采用先进有效的精炼工艺如稀土优化综合处理等排杂除气，以保证圆铝杆的质量。圆铝杆出口量将增加。目前，我国已有部分圆铝杆出口，但数量十分有限。我国铝资源十分丰富，电解铝产量也十分可观，应抓住有利时机，充分利用我国自然资源和人力资源的优势，加强圆铝杆的出口。改造或淘汰旧设备，提升装备水平。我国圆铝杆生产设备的总体水平较低，尤其是世纪年代之前投产的生产线，装备水平差，产品质量低，已经不能适应圆铝杆市场的要求，对其进行技术改造势在必行。项目建设的必要性及意义项目建设单位基本情况第三章市场预测及建设规模市场预测建设规模与主要产品建设规模本项目建设规模初步确定为新建条铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产铝杆及铝丝等电工铝导体材料万约万吨。主要产品及执行标准本项目主要生产直径为的铝杆及铝丝等电工铝导体材料，产品执行标准为中华人民共和国国家标准电工圆铝杆，具体为型号状态和直径化学成分直径偏差力学性能和电性能表面质量电工圆铝杆应圆整，尺寸均匀电工圆铝杆表面应清洁，不应有摺边错圆裂纹夹杂物扭结等缺陷，及其他对使我国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在世纪年代前，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。随着国民经济的迅速发展，电力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。为满足电线电缆行业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下些改进采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少了夹杂，提高了铸坯质量，对于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直不偏斜。浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀采用了新型的轧机布置，前道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用型结构。这样，可保证前道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能④加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从而提高了电工圆铝杆质量在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置对工艺过程进行监控采用计算机管理等。尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在些问题，最突出的是不能在线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。目前，我国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主要问题如下生产线多，单机产能低。目前全国拥有多条圆铝杆连铸连轧生产线，总生产能力约万每条生产线平均产能仅万装机水平低，产品质量差。除少数由国外引进外，绝大多数生产线均为国产设备，生产线装备水平更低，产品质量不稳定，设备利用率不高。影响产品质量的主要原因有炉子多为固定炉，从炉子流口到铸造机浇口落差大，导致铝液吸气，产品夹杂多铝熔体精炼除气不彻底浇铸系统和铸机形式不尽合理没有淬火冷却系统，卷取温度高，内外冷却不均匀，造成每卷圆铝杆的内外强度不致，产品性能不均匀产品单。目前，国内连铸连轧生产线多生产纯铝杆，合金杆的生产才刚刚起步。而在国外，合金铝杆的生产已有悠久的历史，且合金铝杆的品种范围很广。发展趋势需求旺盛。在电力事业飞速发展的今天，以钢芯铝绞线为代表的架空导线势必会有较大的需求量。据预测，近几年每年可望新增圆铝杆连铸连轧生产线条左右。规模化生产。圆铝杆属于初级加工产品，附加值低，金及附加年增值税。因此，可知在项目期内当生产能力达到设计能力的时，项目即可保持盈亏平衡。本报告财务核算执行现行会计制度有关规定，基准收益率按考虑，项目计算周期为年投资估算投资估算经估算，本项目总投资估算为万元，其中建设投资万元，流动资金万元，建设期利息万元。建设投资估算本项目建设投资估算为万元，其中工程建设费用万元，工程建设其他敏感性分析本项目测算的各种数据在实际运行中会发生不同程度的变化，从而影响投资效益。现在分别以产品产量产品价格原材料费用和建设投资发生变化时，对内部收益率的影响来确定敏感性因素。详见敏感性分析表及敏感性分析图。敏感度系数和临界点分析表基本方案收益率序号不确定因素变化率内部收益率敏感系数临界点临界值产品产量生产负荷电工圆铝杆数量单位吨临界值产品价格电工圆铝杆单价含税临界值原材料价格电解铝锭单价含税临界值建设投资不含建息建设投资临界值从敏感性分析表看出，产品产量对内部收益率的影响较其它因素大，是最敏感的因素，需要重点加以控制。产品价格和原材料价格次之，建设投资和的影响相对较小。财务评价结论各项经济指标表明，