（全套CAD）柱塞泵泵体零件的加工工艺及工装夹具设计（终稿）

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零件的分析左臂壳体共有八组加工表面，现分述如下.底面.凸台面.孔.右端阶梯面.端面.孔.螺纹.螺纹技术要求如下.未注圆角半径。.零件加工表面上，不应有划痕擦伤等损伤零件表面的缺陷。二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为铸件，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。柱塞泵泵体零件材料为铸件，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.底面底面表面粗糙度为柱塞,泵泵体,零件,加工,工艺,工装,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。柱塞泵泵体的工艺规程和铣凸台面及钻攻螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工步二攻丝按机床选取，则机动工时工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序铣凸台面的工装夹具工序钻攻螺纹的工装夹具。.铣凸台面的工装夹具问题提出本夹具主要用来铣凸台面，生产批量中大比量，铣凸台面表面粗糙度.，与其他面没有任何位置度要求，故只考虑生产效率。定位基准的选择以加工后的孔的铸造毛坯底孔及其端面作为定位基准，以底面作为辅助基准。定位元件的设计本工序选用的定位基准为孔端面平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴支承板，两可调支承钉。因此进行定位元件的设计主要是对心轴支承座进行设计。孔工序右端阶梯面工序铣端面工序扩铰孔孔工序钻攻螺纹工序钻攻螺纹工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库.确定切削用量及基本工时工序铸造工序人工时效工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣凸台面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时.按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.凸台面凸台面表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔孔，粗糙度为.,因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。.右端阶梯面右端阶梯面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.端面端面，表面粗糙度.，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.孔孔，表面粗糙度，查机械制造工艺设计简明手册表.，知铸件机械加工余量.螺纹螺纹，粗糙度为.,因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。.螺纹螺纹，粗糙度为.,因孔的尺寸小于，故采用实心铸造。.基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量