1、“.....位置度般公差为即可。技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。.定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。有以上分析粗基准的选择如图.所示图.定位加紧图以面为粗基准，定位装夹简单可靠。.选择精基准从各个表面的精度位置进行分析，如图.所示图.定位加紧图以面作为精基准。这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可......”。

2、“.....，以面和面及端面为定位基准，进行加工。主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。加工方法类似。工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处梳棉机,箱体,结合,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置......”。

3、“.....因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中，通过具体实例和设计经验,说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱钻夹目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义......”。

4、“.....本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔.定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择.选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择.夹具体设计组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容.机床分组液压系统设计.液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图.钻削进给液压系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图选择液压元件多轴箱右主轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析......”。

5、“.....夹具定位的加紧.组合机床的应用结论和展望.结论.展望致谢参考文寸机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同功能划分编组。本机床编组如下第组左侧床身第组夹具第组右侧床身第组中间底座第组电气装置第组传动装置第组润滑装置第组刀具第组工具第组左多主轴箱组右多主轴箱图.机床联系尺寸图被加工零件图号毛坯种类铸件名称梳棉机箱体结合件毛坯重量材料硬度工序名称粗镗精镗孔工序号Ⅲ序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机动时间辅助时间共计左动力头装卸工件钻通孔二右动力头钻盲孔滑台快进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床设计时取.累计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率表生产效率卡液压系统设计.液压压紧系统设计作与图计算压紧力钻铸铁孔时铸件受到轴向切削力和扭矩作用，查看机床专用夹具手册根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得•.进行受力分析两组钻头同时工作时......”。

6、“.....而此工件的扭矩作用的结果并不产生轴向力，因此工件总体受力较小。随着行程增加，工进处，右侧钻头开始空转，即对工件无进给力作用，左侧继续工进，产生力和力矩作用，力的大小如图.所示图.钻头受力分析左图可视做时刻径向力的作用情况，因此即主切削力为。假如只考虑向上的力的作用，那么三根主轴的合力查阅机床夹具设计设计手册表，考虑到更为安全的夹紧状态，选用双向作用法兰式小型液压缸工作行程推力活塞直径计算夹紧和松开时间夹紧和松开时液压缸速度夹紧时间,松开时间根据上述数据绘液压缸与图，如图.所示图.确定液压系统参数初选液压缸工作压力由工况分析中可知，夹紧阶段压力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载的关系，选.液压缸尺寸液压缸取标准直径拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况可知该液压系统功率小，工作负载变化小，采用单向阀和二位四通阀。液压泵形式的选择根据工况要求选用变量叶片泵适宜。......”。

7、“.....其轴向力的切削力根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得用机床单刀加工的切削用量约左右。查阅组合机床设计表加工直径.切削速度进给量.钻头的实际参数，查阅金属机械加工工艺人员手册表续工作行程的确定和钻模板的设计钻模板设计钻模是用来保证工件孔系的位置精度的。他应有足够的强度和刚度，避免因变形而影响钻套的导向精度。在组合机床孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作。在本道孔加工工序中因主轴为非刚性主轴，故采用钻模导向装置，其作用是保证刀具对工件的正确位置。保证各刀具相互间的正确位置。提高刀具系统的支承刚度。已知钻头直径.，参照组合机床设计表，选择钻模板厚度为。钻模板形式为固定式钻模板，钻套采用可换式钻套，这样便于磨损后可以快速更换。钻套衬套钻套螺钉其具体参数具体参数机床夹具设计手册可换钻套图钻套用衬套图内径外径钻套用螺钉图钻模板与被加工零件之间的距离不宜过大，取......”。

8、“.....采用组合机床进行加工，各动力头工作情况样，故其工作循环也样由于被加工孔无特殊要求，故采用如图.所示工作循环方式图.工作行程图设计过程中注意的因素量生产，加工效率要求很高，要求每次加工耗时少，因此。快进距离不宜过长。过程中，无需考虑孔内壁是否有直线痕或螺旋痕。钻孔前至少在加工表面前处开始工进。从而确定工进距离考虑到大批量生产导向原因等因素取快退距离主轴尺寸类型及接杆选择主轴尺寸详见第五章主轴箱设计。接杆查组合机床简明设计手册表，采用特长可调接杆。.夹具体设计定位支撑的选择根据前面所述，本工序采用两面销的定位方式，即底面限制三个自由度侧面为窄长平面限制两个自由度端面为定位销限制个自由度。理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻.光孔，铰制两销孔钻.光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽.钻两端面.孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔......”。

9、“.....两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法。基本定位原理分析这里所说的点定位中，个自由度的消除，便于制定出较相对较合适的定位夹紧方案．个物体可以在空间有个独立的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个独立运动称作个自由度．用个支承点限制工件的个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置，即为工件的六点定位原理。如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定了。例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点......”。