（全套CAD）止动件冲压模具设计及工艺分析（终稿）

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《（全套CAD）止动件冲压模具设计及工艺分析（终稿）》修改意见稿

1、“.....在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中的粗加工的精加工要由模具来完成。因此，冲压技术对发展生产增加效益更新产品等方面具有重要作用。在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其它生产工艺样，得到了迅速的发展。在些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。在冷冲压生产中，出现了很多可喜的高科技成果。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展，例如精密冲裁冷挤压多工位自动冲压高速成形液压成形超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了新的水平。为了适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。近年来，出现了很多制造周期短使用寿命长的新型冲模结构。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新......”。

2、“.....从而使冲压生产的产品质量劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降，有利地推动了我国社会主义经济建设和发展。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中，的零部件都要依靠模具成形型。用模具生产制件所具备的高精度高复杂程度高致性高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年，我国模具工业直以每年左右的增长速度发展，年，我国模具总产值超过亿元人民币。模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备软件及切削刀具的制造水平。如今，人们对手机电脑汽车手表数码电子等商品的要求点也不低于发达国家。但另方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。这就出现了个奇怪的现象，这些年我国模具生产所需的先进加工设备制造软件及切削刀具进口越来越多。去年，我国机床进口约亿美元，其中用于模具生产的就占十分之去年我国模具生产所需超硬质合金和陶瓷等超硬刀具销售额约亿元......”。

3、“.....随着计算机软件的发展和进步，技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进步促进了模具制造技术向集成化智能化益人化高效化方向发展。因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。冷冲模具的发展方向发展模具工业的关键是制造模具的技术和相关人才以及模具材料。模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。达到这要求急需发展如下几项全面推广技术模具技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范围。计算机和网络的发展正使止动件,冲压,模具设计,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸,下载止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计......”。

4、“.....冲裁刃口尺寸及公差的计算冲模刃口尺寸及公差的计算确定各主要的零件结构尺寸设计并绘制总图和选取标准件绘制出部分非标零件图等系列的工作。关键词冷冲压止动件模具设计冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课技术基础和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。其目的是具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识生产知识，了解冲压模模具设计的般设计方法和步骤培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献设计手册了解有关国家部颁标准规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！第章引言.模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备......”。

5、“.....被广泛应用于汽车机械航天航空轻工电子电器仪表等行业。年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平,行业的生产能力约占世界总量的,仅次于日本美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在标准化程度低。模具制造精度低周期长。提高劳动生产率产品质量降低成本扩大冲压工艺应用范围提高冲压零件精度减少制造周期提高模具寿命模具的标准化及专业化管理的统化及等级化提高专业人员的技术水平。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件高压容器封头以及航空航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展......”。

6、“.....差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺加工装备等方面。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策......”。

7、“.....凸模或凹模磨损后会增大的尺寸第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同第类尺寸凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同。第二类尺寸凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式计算。第三类尺寸.冲压力的计算．冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度安全修正系数。般取.。为计算简便，也可按下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度。．顶件力推件力卸料力计算在冲裁结束时......”。

8、“.....将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出。卸料力从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力。推件力将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力卸料力推件力顶件力式中冲裁力卸料力推件力顶件力系数，见表同时卡在凹模内的冲裁件或废料数。凹模洞口的直刃壁高度板料厚度注卸料力系数，在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。.压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和。的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模.压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证......”。

9、“......冲裁排样设计冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。．材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。个步距内的材料利用率图可用下式表示η式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距废料的种类图若考虑到料头料尾和边余料的材料消耗，则张板料或带料条料上总的材料的利用率η总为η总式中张板料或带料条料上冲裁件的总数目个冲裁件的实际面积板料长度板料宽度可见材料利用率是项很重要的经济指标。．排样方法根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种，如图所示。图排样方法分类有废料排样如图所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。程序等工作，使得模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计算机和计算机辅助制造的发展趋势是继续发展几何图形系统以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上建立生产集成系统开展塑性成形模拟技术的研究......”。