（全套CAD）水彩笔笔套注塑模设计（终稿）

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《（全套CAD）水彩笔笔套注塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。塑料模具的发展趋势.模具的发展趋势近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率......”。

2、“.....大型超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。.设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法水彩,笔笔,注塑,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....可以次成型形状复杂的塑件。水彩笔是我们日常不可或缺的文具之，水彩笔笔套作为保护笔尖的部件同样有着重要的作用和实际的意义。本课题设计了副水彩笔笔套的注塑模，模具采用模八穴非平衡式布排，浇注系统采用侧浇口，笔套外形复杂，采用斜导柱侧向分型，并用绘制了套模具装配图和零件图。日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发......”。

4、“.....本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。关键词注塑模模八穴非平衡式侧浇口斜导柱侧向分型毕业设计说明书论文第章绪论.模具在加工工业中的地位.模具的发展趋势.设计在学习模具制造中的作用第二章塑件的分析.明确塑件的设计要求.生产批量与原材料分析.成型工艺方法分析第三章塑料制品基本参数的计算.塑件体积和质量的计算.产品在分型面上投影面积的计算.分型面的选择第四章浇注系统的设计.注射模具浇注系统的组成.主流道的设计.冷料穴设计.浇口衬套的设计.浇口的形式.分流道的设计.分流道的截面形状和尺寸.流程比的校核.浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的计算第五章注塑机的确定.注射机的选型.模架的选用第六章模具成型零件的有关计算.型芯的尺寸计算型芯的径向尺寸型芯的高度尺寸......”。

5、“.....型腔的侧壁和底可取小值为.，故有可据塑料模成型技术第三章表查得.，如图所示图型芯零件图.型腔的尺寸计算型腔的深度尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为.故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得.，.，型腔的径向尺寸根据塑料模成型技术第四章式由于塑料制品的公差大，的系数可取小值为.故有可取制品公差的，可据塑料模成型技术第三章表查得.，.，大端小端.笔挂.型腔的侧壁和底板厚度的计算由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，壁厚的计算参照塑料模成型技术第页式计算为型腔内熔融塑料的平均压力，查表得，.表模内的平均压力制品特点模内平均压力容易成型制品.般制品......”。

6、“.....加工高黏度塑料高精度充模难的制品,圆整后取底板的厚度计算参照塑料模成型技术第页式计算般常用模具钢取，按刚度计算经计算.,圆整后为型腔滑块的整体结构如图所示图型腔滑块结构第七章模具结构.三维装配图模具结构采用模八腔五板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构采用顶板顶出。浇口套也选用标准件，参照塑料模具设计，第页表，选择港台标准件，其结构如装配图所示。图模具装配简图.三维装配图图.三维装配图第八章注塑机参数校核.最大注塑校核注塑机的最大注塑量应该大于的质量或体积，包括流道及浇口凝料和飞边的质量，通常注塑机的实际注塑量最好为最大注塑量的，所以的注塑量应该.机塑件浇机注塑机的最大注塑量，立方厘米塑件塑件的体积，该产品塑件.在设计注射模的浇注系统时应注意以下几项原则......”。

7、“.....并结合选择分型面的形式选择浇注系统的形式及位置采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失。根据所确定的塑件型腔数设计合理的浇注系统布局。应根据所选用塑件的成型性能，特别是它的流动性能，选择浇注系统的截面积和长度，并使其圆滑过渡以利于物流的流动。应尽量的缩短物料的流程和便于清除料把，以节省原料，提升注射效率,便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统设计应有利于良好的排气。.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。主流道的锥角通常为。过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气。过小的锥角使凝料脱模困难......”。

8、“.....主流道内壁的表面粗糙度应在以下，抛光时沿轴向进行。主流道的长度，般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失和物料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。主流道的出口端应有较大，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。第二章塑件的分析.明确塑件的设计要求图模具设计零件图产品为水彩笔套，如图所示，属小型塑料制品。其与水彩笔筒配套使用，主要作用是保护水彩笔的笔尖,因而产品精度不高，均采用中的级精度，但制品为日常学习用品，使用频率高，所以制品要求美观，表面上不允许有明显痕迹......”。

9、“.....外形结构较复杂。.生产批量与原材料分析该产品要求大批量生产,原材料为聚苯乙烯。此材料为六大通用塑料之，使用性能方面透明性好，化学稳定性电性能优良，耐热性不高使用温度为，易产生内应力，易开裂在成型性能方面成型性能优良，吸水性小，成型前可不干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，故成型速度快，可进行高速注射，流动性好，可采用注射挤出真空等各种成型方法。般型聚苯乙烯的主要技术指标密度.吸水率收缩率.拉伸强度热变形温度硬度拉伸弹性模量成型工艺方法分析塑料制品可采用注射压缩传递挤出等成型方法，对于压缩和传递成型主要适用于热固性塑料的生产，且采用此两种方法，必须在高温状态下成型，以利于塑料固化，之后必须马上将温度降低，以利于产品出模......”。