（全套CAD）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（终稿）

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《（全套CAD）油压泵盖的机械加工工艺规程及铣上平面夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....就是具有非常高的定位精度。主要原因是夹紧力恒定，确保了零件变形的概率。．零件的分析图零件的作用由课题题目可知，零件的类型归属盖体类零件，它的主要作用是和别的零件配合，可以组成液压泵的个腔体结构，可以用来储存输送分配液压油。泵盖是机械行业很重要的种零部件，在很多行业中都可能会使用到机械产品，而在很多的机械产品中都会有液压这块，在液压产品中泵盖是必不可少个零件，在整个机械产品的工作过程中，零件的内表面受到液压力的冲击，所以在加工零件的时候，必须注意零件的刚度要求，零件的些面要与其他零件进行配合的表面，对零件的尺寸精度和形位精度要有定的要求。零件的工艺分析属于液压泵零件......”。

2、“.....其中孔的精度要求比较高，零件的密封性能要求比较高。零件属盖体类，所以要与其他零件配合，故对零件的几组平面要有表面粗糙度和形位精度的要求，使零件能更好的与其他零件进行配合安装。制定出最佳最合理的工艺路线是零件能否达到加工要求的主要原因.具体工艺分析材料材料的类型属于二元共晶铝硅合金,该合金特点有优良的铸造性能但是切削加工性能和力学性能要差些,为了达到加工的要求，首先就必须改善材料的铸造形式，铸造的形式有很多种，精密铸造与及金属型铸造都能达到材料的要求。各个基准孔的加工粗铣毛坯的上下两个平面确保尺寸.，平面平行度误差为.粗镗直径为.的孔保证形位误差及尺寸的要求粗钻七个直径油压,机械,加工,工艺,规程,平面,夹具,设计,毕业设计......”。

3、“.....图纸泵是种重要零件，被广泛的使用，例如汽油泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵等产品，它在机械行业中的作用是不能被随便取代的，本课题选的是泵盖的机械加工工艺及夹具设计，因为泵盖是和泵密切相关的零件，在设计过程中，从大量的有关书籍中综合比较与选择最好的设计方案。液压泵盖零件重要是目前机械行业中不可否认的事实，采用传统的工艺，如钻，扩，铣等，不仅效率低且稳定性差，精度不容易保证，约束着生产的发展，对于大批量生产的零件应采用组合机床进行加工，不仅快捷高效而且生产率高，是机械加工的最佳发展方向。由课题给定的设计题目可知，应采取什么样的措施来解决泵盖加工设计及夹具设计的过程中所存在的主要问题。如毛坯制造形式获得的具体确定，基准面的选择......”。

4、“.....工艺路线的确定，切削用量的确定。在专用夹具设计的过程中存在着许多值得注意的问题，设计出准确合理的夹具是保证零件合格的重要条件，夹具设计中操作说明书亦很重要。此次设计能够完成主要感谢我的老师及同学们的大力支持与帮助，向他们表示衷心的感谢。关键词工艺夹具设计零件的分析零件的作用零件的工艺分析二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基准面的选择.制定工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量.小结三专用夹具设计.问题的提出.粗精铣零件上平面夹具设计.定位基准的选择.铣削力与夹紧力计算.夹具设计及操作的简要说明.小结参考文献致谢前言自改革开放以来中国的机械制造行业直处于相对落后的阶段，经过国人的不断努力......”。

5、“.....飞速发展是根据参考文献表，因为钻头的刚性强度有限，所以钻头的进给必须查相关数据来确定，故进给量。由于机床进给机构允许的轴向力，根据参考文献表，允许的进给量。进给量远小于及，故所选可用。切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，得在机械加工中，实际的切削环境不同，会影响到机床的性能，所以在计算好的切有关切削参数，都必须进行合理的修改，正确的说就是修正参数。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献表故式.式.机床功率校验切削功率为式.机床有效功率式.故选择的钻削用量可用。即，所以工序七钻斜度的斜孔，有关参数见工艺卡片工序八粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径......”。

6、“.....刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参考文献表.取机床主轴转速，参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量精铣下平面工序五在保证尺寸要求的前提下钻孔工序六钻孔工序七扩孔并平底工序八扩孔与.孔工序九镗孔和孔工序十钻度斜为，孔工序十时效去应力处理工序十二精磨零件较大的平面工序十三去除飞边毛刺工序十四检查工艺路线的分析与比较两条工艺路线与相比，不同的就是第二条工艺路线多增加了道工序十，主要的目的就是为了提高后面精加工平面的的精度，通过时效处理，可以解决在前面工序所存在的问题，在粗加工过程中会产生各种加工应力，通过工序十可以有效的解决。因为产生加工应力会导致零件成品后外形发生变形......”。

7、“.....所以这道工序对零件质量的保证起着至关重要的作用。互为基准的原则是在机械加工工艺过程中常常被选用的，互为基准就是两个已加工表面可以互相定为基准进行装夹，因为本零件的上表面有许多孔需要加工，所以在加工完上下表面之后，以下表面为精基准来加工上表面的孔，这样做可以很好的保证面与面的平行度各孔的垂直度。在加工工艺上也符合了先面后孔的原则。通过对第条工艺路线进行分析不难看出，第条工艺路线在加工完个上平面就开始钻孔了，因为零件的另面还是毛坯未进行加工，所以定位的精度肯定达不到要求的，钻出来的孔不能保证垂直度二不能保证钻出来的各个孔的轴线能否平行。所以发现第条工艺路线不是很合理的加工路线。而第二条工艺路线就不同了......”。

8、“.....再以已加工的面和孔作为精基准，这样就可以有效的保证后面工序的加工质量，进而也就解决了孔的垂直度和面的平行度等问题。.的孔保证尺寸及形位要求粗钻三个直径为的孔确保尺寸及形位要求钻度斜为直径为的孔确保尺寸及形位要求粗镗直径为孔主要基准面的加工注意以下两个方面基准表面的加工液压油泵盖上表面液压油泵盖表面各孔这都是精准表面的加工基准孔的加工镗的孔是零件主要的基准孔二零件工艺规程设计.确定毛坯的制造形式材料为的零件。此零件大批生产的产量，据统计每年大约生产出件左右，可视为大批量生产。据零件的毛坯图纸可知，零件的外轮廓不算很大，通过图纸及相关的技术要求可知，零件的铸造表面质量要求比较高......”。

9、“.....因为零件的生产属于大批量生产，所以毛坯的选定也必须选择适合大批生产的金属模铸造。便于加工工艺过程和铸造，而且还可以提高产品的生产率。.基准面的选择在这整个工艺的规程设计过程中有着重要的个组成部分取决于基准面的选择，基准面的选择在整个机械加工过程中起着至关重要的作用，所以在选择基准面的时候必须保证基准面的准确与合理，同时基准面的选择也会直接影响产品的生产率。如果选择的不合理就会直接影响零件的工艺，同时也会在加工工艺过程中出现很多问题，严重的还会导致大批量的零件报废，不仅经济损失而且会使得生产无法照常进行，影响效益等等系列的问题，由此可见基准面的选择在机械加工中很关键很重要......”。