1、“.....选择泵体零件的孔端面和毛坯孔作粗基准第，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量尽量均匀第二，装入箱体内的旋转零件与孔内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。.精基准的选择小齿轮泵泵体的左端面及两个中心孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则，形成面两孔的典型定位方式。此外，左端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。二制订工艺路线工艺路线铸造时效涂底漆.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面。阶.掉头夹持左端内孔......”。

2、“......自然时效处理，消除残余应力.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。.检验车削尺寸。.铣端面，保证尺寸钻攻管螺纹。.钻通孔，钻攻螺纹孔。.钻攻螺纹孔。.钻.孔深总检.入库三选择加工设备及刀量夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。.夹持右端外圆，粗车左端内孔及两端面......”。

3、“.....采用卧式车床，参考文献表.油泵,零件,工艺,规程端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言本文是在实际操作的基础上通过了解零件在装配体中的作用，分析其性能特点，咨询其工作原理等方面知识的基础上完成的。通过转杯的实际加工结合毕业设计要求，我在分析零件主要功能的基础上设计零件的加工工艺，并且为了提高加工效率，满足图纸设计要求，真对其中道工序的加工设计套钻夹具。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握......”。

4、“.....掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统制造模式选择决策的能力。本次设计是齿轮泵机械的个重要零件泵体。内容涉及到零件分析确定毛坯拟订工艺工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后次设计，它是次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处......”。

5、“.....零件的分析零件的作用齿轮泵的工作原理是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体和使之增压的回转泵外啮合双齿轮的结构。对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间，随着齿轮的转动，个个齿间的液体被带至排出腔，齿轮泵就是两个尺寸相同的齿轮在个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这空间，随着齿旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。二零件的工艺分析外形尺寸为，材料为灰铸铁，主要加工面是左右端面，其中字形两孔和为......”。

6、“.....布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.钻攻查文献表得.查文献表......”。

7、“.....校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。.基本时间攻丝.总。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量.,则，故.精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为,.,.二选择切削用量.决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当.预计时，按机床，选.,由于精加工，切削力小，故不需校核.选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度.决定切削速度根据表.，.时，.切削速度修正系数均为，故.根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核......”。

8、“.....计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故.镗孔查文献表.平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为.七级预铸孔查文献表.得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗.半精镗.精镗.按机床的进给量文献表.选择.确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。.确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。.确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为.。.确定切削速度查文献表，当.时式中所以，查表.表，.表表表查文献表.取.计算工时选镗刀主偏角，则.......”。

9、“.....四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，粗车右端外圆及端面。采用铣镗床，参考文献表.。用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，半精车左端内孔及两端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.夹持右端外圆，半精车内孔及孔内端面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床，参考文献表.。游标卡尺.四爪卡盘车刀.掉头夹持左端内孔，半精车右端外圆及端面......”。