1、“.....不管搅拌作用如何强烈，电迁移和扩散过程作为电极过程的部分仍起着重要作用。当电极表面溶液当电极上有电流通过时，三种传质方式同时存在，各区域的传质方式以种或两种为主。电解加工采用高压泵强力输液，对流速度远远大于扩散速度，具有实现稳态扩散的条件。从所传输的粒子情况看，电迁移传输的是正负离子，扩散和对流传输的可以是离子分子，也可以是其他微粒。在电迁移和扩散过程中，溶质与溶剂之间存在着相对运动在对流传质过程中，溶液的部分相对于另部分做相对运动，而运动的这部分溶液中不存在溶质和溶剂的相对运动。阳极处开始有电解产物出现。由于电解加工的工件电极本身是加工对象，两极的形状不是任意设计的，电极表面不可能靠改变形状获得均匀的扩散层。虽然电解加工采用高压泵高速输送电解液，极大程度消除了因扩散阻力引起的浓差极化，但是由于电解加工的对象般形状较复杂，在工件不同部位的传质过程存在区别。复杂零件的电解加工，间隙各处流场不均匀，并且因为电迁移扩散对流所传输的离子粒子种类和速度的差异，必然造成电解加工电极表面各处电极过程不均匀......”。

2、“.....成为间隙形成过程中间隙不能均匀分布的重要因素。即使形状简单，从供液孔到加工间隙的过水面积的变化也不可避免，造成空穴束流等。这些也是目前仍然无法找到电解加工过程中实时检测间隙分布规律的因素。微细电解加工时，由于工具电极直径只有几十微米到几百微米左右，高压高速的电解液冲刷会影响加工精度和破坏微细电极，所以通常采用静液或相当于静液电解槽内加工，这样就会使加工间隙中电解液供液困难，新鲜电解液很难流入加工间隙，电解产物和电解产生的热量也很难排除，因此，微细电解加工中必须考虑如何改善小间隙内电解液的充足供给和电解产物与电解热的排出问题。在超纯水微细电解加工中，超纯水属于低浓度低电导率的电解液，并拥有较低的粘度，可以减少流动的压力损失并加快热量及产物的迁移，从而可运用于小间隙加工另外，其较高的热容可防止沸腾和空穴的形成，有利于小间隙高电流密度的加工。电解加工以其加工速度快表面质量好凡金属都能加工而且不怕材料硬韧无宏观机械切削力工具阴极无损耗可用同个成形阴极作单方向送进而成批加工复杂型腔型面型孔等优点，在世纪年代初......”。

3、“.....其后又逐渐扩大应用于锻模型腔深孔小孔长键槽等截面叶片整体叶轮的加工以及去毛刺等领域，取得了显著的技术经济效果。油箱盖,锻模,电解,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的种特种加工方法。其材料的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括油箱盖热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工，油箱盖锻模简称是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将零件加工成形的......”。

4、“.....具有加工不受材料强度和硬度限制工具阴极无损耗不会产生加工变形和应力以及加工质量好生产率高等优点。因此自电解加工问世以来，就受到制造业的广泛重视，被应用于加工机械加工困难的整体叶轮叶片炮管膛线等零件以及难加工材料成分的零件，还在锻模齿轮和各种型孔以及去毛刺等方面取得广泛的应用。随着整个制造业向精密化化发展，工业产品设计中大量的结构对其制造精度和制造工艺提出了越来越严格的要求，电解加工技术面临新的发展机遇和挑战，在扩展新的应用领域提高加工精度和稳定性与其它加工技术的复合应用等方面。图.电解加工过程示意图电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，阳极处开始有电解产物出现......”。

5、“.....则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量，极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或低除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流金属有设计出液孔为孔。图.阴极二维油箱盖热锻模电解加工工装夹具设计.油箱盖热锻模夹具定位设计工件的定位的基本原理六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时......”。

6、“.....有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。在工件定位时，以下情况允许不完全定位加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。毛坯本工序加工前是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。夹具上的定位元件重复限制工件的同个或几个自由度的定位称为重复定位。重复定位分两种情况当工件的个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。因此，不可用重复定位是不允许的。当工件的个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。在生产实际中，可用重复定位被大量采用。基准对定位元件的基本要求定位基准的选择......”。

7、“.....加工中所引起的变形最小应使工件定位方便，夹紧可靠。对定位元件的基本要求足够的精度足够的强度和刚度耐磨性好工艺性好便于清理切削。工件定位方式及其定位元件工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件般可分为主要支承和辅助支承。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。工件以圆柱孔定位。工件以圆柱孔为定位基准，如套类齿轮拨叉等。现在国内外已广泛用于叶片机匣深细小孔膛线花键等重要零件的加工。近二十年在民用工业如汽车拖拉机煤机等的锻模加工及去除毛刺中也得到了广泛应用。为适应高新技术的发展新型军工型号研制的需要，以及提高电解加工自身的水平，近二十余年，国内外在提高电解加工精度及扩大电解加工的应用等方面进行了大量的研究工作。新型电解液脉冲电流电解加工复合电解加工数控展成电解加工等新兴工艺方法以及自动生产线自动机床等新兴电解加工设备的出现，为实现上述战略目标展现了广阔的前景。.电解加工技术的研究现状随着越来越多的结构出现在工业应用中，加工的研究得到越来越广泛的重视......”。

8、“.....电解加工改原来加工精度不高的特点，被应用于高精度结构的加工中，在电解技术方面的研究也迅速发展起来。微纳米加工的尺寸多在几微米以下，而普通小型加工尺寸为毫米级，中间的这段范围几微米至几百微米称为，随着现代工业向精密化化发展，微电子航空航天精密仪器和精密模具等领域中出现了越来越多的金属结构，而其中大部分的尺寸都是，它们的加工精度加工质量加工效率等对产品的性能质量和成本有很大的影响，由于上述原因，国外近年来越来越重视的研究，因此研究这经济高效和实用的加工技术显得很有意义。目前电解加工发展方向主要有两方面是不断追求电解加工的极限加工能力，探求微纳米尺度上的加工二是针对目前工业制造中大量存在的尺寸从几微米至几百微米的结构，研究如何采用电解加工经济高效地进行加工。目前，国内外开展这方面的研究主要包括针对硅材料的半导体加工技术和针对金属等非硅基材料的加工技术，前者研究比较系统成熟而针对金属材料，目前发展了许多不同的加工技术如技术电火花加工技术激光加工技术等，虽然加工精度和加工尺寸均能达到较高的水平......”。

9、“.....近年来电解加工技术在整个制造领域，尤其是在研究中正受到越来越广泛的重视，美国德国日本等发达国家的科研机构相继开展了这方面的研究，并在加工机理加工精度等关键问题上取得了定的进展。作为种新的很有应用前景的微型机械加工技术，电解加工在国内的研究才刚刚起步，需要迎头赶上。.课题研究内容根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括油箱盖热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。图.油箱盖热锻模二维图主视图图.油箱盖热锻模二维图俯视图图.油箱盖热锻模三维油箱盖热锻模电解加工阴极设计因为电解加工对象本身尺寸般为.，考虑到其相应的加工精度，必须采用小间隙加工。电解的加工但是，在年代以后，随着国际市场经济竞争形式的变化，产品更新换代快，生产批量减小，使得电解加工的适用范围也发生变化。总体看应用范围有所减小，但应用要求却越来越高......”。