（全套CAD）洗涤容器弹簧固定体注塑模设计（终稿）

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《（全套CAD）洗涤容器弹簧固定体注塑模设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....当然是以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具的制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加，型腔和型芯是用来直接成型零件的，其尺寸精度，公差大小关系到塑件的精度和表面粗糙度，精确度要求较高。第.节成型零件的结构设计组合型腔的设计由于塑见需要边抽出螺纹型心，为了方便加工及制造，将定模边型腔分为部分，及螺纹型心型心和型心。动模边设计为螺纹型心和组合式圆柱型腔。型芯的结构设计将型芯螺纹直接做在轴上，这样能保证加工精度，加工方便，便于修模。型芯的材料是合金结构钢，调质。表面的粗糙度。本塑件有个成型较大标准螺纹的大螺纹型芯和个拼组的型芯，其中之是成型小螺纹的螺纹型芯。第.节成型尺寸的计算型腔的成型尺寸计算按平均收缩率计算成型尺寸比较简便易行，是最常用的计算方法......”。

2、“.....平均收缩率，塑件制造公差，对应模具制造公差。型腔径向尺寸计算••式中型腔孔的最小尺寸型腔使用过程中允许的最大磨损量取塑件总误差的，般在之间成型零件制造误差正值塑件轴的最大尺寸塑件公差负值出于修模考虑，对型腔径向尺寸来说易修大，预留负修模余量,标上制造公差得型腔径向名义尺寸对于注塑模，型腔磨损量很小时，可用下式计算•塑件径向尺寸，模具型腔按级精度制造，其制造偏差.，.型腔的深度尺寸的计算根据文献中的内容，型腔的深度尺寸按极限尺寸来计算,计算的公式是.所以根据公式计算可得，型腔的侧壁厚度的计算按刚度条件计算时，计算壁厚的公式为.其中型腔的压力，弹性模量，碳钢为内半径,外半径,泊松比，碳钢取.查资料的表可得容许变形量又由前面的计算可得，型腔压力所以经过计算可得.所以，厚度为按强度条件计算时计算壁厚的公式为......”。

3、“.....我选的材料是钢，查文献可得所以，所以选者最大值及为型腔的底板厚度的计算按刚度条件和强度条件分别计算按刚度条件计算时，计算公式为.其中容许变形量型腔的压力取，所以，按强度条件计算时，计算公式为.其中其中为型腔的材料的许用应力，我选的材料是钢，所以，根据以上的计算结果侧壁厚和底板厚度都应该取大值，所以，第.节螺纹型心尺寸计算螺纹型芯的成型尺寸计算螺纹型心大径计算螺纹型心中径计算螺纹型心小径计算对于螺纹型其中由计算可得，螺纹型芯的成型尺寸计算螺纹型心大径计算螺纹型心中径计算螺纹型心小径计算对于螺纹型其中由计算可得，第.节型芯的高度的计算因为制品的内腔的总高度为.,所以根据文献计算型芯的高度尺寸的公式.其中塑件的高度尺寸，塑件的公差，模具的制造公差，平均收缩率，因为的纵向收缩率为，所以.，所以由公式.可得型芯各高度为各型心高度为第......”。

4、“.....型腔磨损量很小时修模余量也很小时可用下式计算由计算得塑件尺寸.，.模具制造偏差.，.塑件尺寸.，.模具制造偏差.，.第章齿轮的设计设计中共有九个齿轮和根齿条，其中有对我将九个齿轮编号为齿轮，将它们标注在装配图上。其中齿轮为相同齿轮又与为同型号的齿轮，而圆锥齿轮为同型号的圆锥齿轮。第.节齿轮的设计型芯的总压力的公式为.塑料的弹性模量，塑料的收缩率，这里取最大的收缩率.制品的壁厚，.,塑件的长度，.塑料的泊松比，.所以选摩擦系数为.，则型芯所受的摩擦力为.小齿轮上所受的扭距为.选择材料及确定许用应力由表小齿轮采用调质的合金结构钢，齿面硬度为大齿轮采用调质优质碳素钢，齿面硬度为者中心距设计为又由表，图所以.由图，表所以.按齿轮的接触强度设计齿轮按级精度制造，由表取载荷系数......”。

5、“.....按计算公式计算中心距，以知.取齿数，所以，模数按表取模数为确定中心距齿宽取，验算轮齿弯曲强度由图可得齿形系数，按公式验算轮齿的弯曲强度.所以所选的模数和齿数符合安全要求。计算齿轮和齿轮的各个参数取齿顶高系数，所以齿顶高为取小齿轮的转速为，则齿轮的速度为.所以制品从螺纹型芯脱下来的时间为又因为，所以第.节圆锥齿轮和的设计因为齿轮的传动效率很高，般能达到.所以可以推出这样的公式，所以，.选择材料及确定许用应力选择两个圆锥齿轮的材料样，两齿轮的传动比为，根据表，取齿轮的齿数为小齿轮的材料为调质优质碳素钢钢，齿面硬度大齿轮的材料为调质优质碳素钢，齿面硬度为又由表，图所以.由图，表所以，.按齿轮的接触强度设计齿轮按级精度制造，由表取载荷系数，齿宽系数，按计算公式计算外锥距，已知又由公式.为大端端面的模数，传动比所以......”。

6、“.....大齿轮的齿宽为。验算轮齿弯曲强度平均模数与大端端面模数有下列的关系.当量齿数.根据当量齿数查图可得齿形系数，所以按公式验算轮齿的弯曲强度.所以所选的齿轮的参数是合格的。第.节齿轮的设计齿轮的材料的选择及确定许用应力由表齿轮用调质优质碳素钢，齿面的硬度为由图，表，.验算齿轮的弯曲强度设齿轮按级精度制造，由表取载荷系数，齿宽设齿轮的模数为，齿数则按齿轮的弯曲强度效核齿轮的强度由图可得齿形系数按公式验算轮齿的弯曲强度.所以，所选的齿轮的参数符合安全的要求。第.节轴承的设计.大圆锥齿轮和齿轮上所受的力的分析圆锥齿轮所受的转距为所以它所受的圆周力.其中为小齿轮齿宽中点的分度圆直径。所受的径向力.所受的轴向力.齿轮所受的转距为所以它所受的圆周力.所受的径向力......”。

7、“.....根据力矩平衡可得所以，根据式子和可求得，求水平面的支承反力以点为支承点，根据力矩平衡可得所以根据式子和可得，第.节轴承的选择以知轴径，转速.，轴向载荷取，去轴承的寿命先求出当量载荷因该向心轴承受径向力和轴向力的作用，必须求出当量载荷。洗涤,容器,弹簧,固定,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言第章塑件分析设计第.节选材方法材料选择第.节塑料制品的结构设计尺寸精度第二章方案论证第三章注射机的选择第四章注塑模设计第节型腔数及排列方式第节浇注系统的设计第节分型面设计第节成型零件的设计第.节概述组合型腔的设计型芯的结构设计第.节成型尺寸的计算第.节螺纹型心尺寸计算第.节型芯的高度的计算第章齿轮的设计第.节齿轮的设计第.节圆锥齿轮和的设计第.节齿轮的设计第.节轴承的设计第.节轴承的选择第......”。

8、“.....节引言第.节导柱的设计要点第.节导套的设计要点第八章模温调节系统的设计第.节模具温度设计原则第.节冷却系统设计原则第.节温度调节系统的设计第．节冷却回路设计第九章工艺参数的校核第.节最大注射量的校核第.节注射压力的校核第.节锁模力的校核第.节开模行程的校核第.节安装尺寸的校核第十章结论致谢参考文献参阅外文资料节选外文资料译文前言塑料材料的成型加工已经成为我国重要的产业。塑料材料只有通过成型才能成为具有使用价值的各种制品，而塑料的成型般通过模具来成型，因此在塑料生产过程中模具是必不可少的。塑料模具对实现成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具的制造和更新为前提的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究设计和制造技术的迅猛发展......”。

9、“.....历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型精密复杂高效和长寿命模具又上了新台阶。塑料注射模成型所用的模具即称为注射成型模具，简称注射模。注射模区别于其它塑料模具的特点是，模具先由注射机合模机构闭合紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模具型腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此注射模能次成型出外形复杂尺寸精确或带有嵌件的塑料制件。本论文就是个注射模的设计，设计塑件为洗涤容器内个弹簧固定件。他的主要点在于塑件两边都有内螺纹，在设计，成型，脱模方面都有定难度，本论文主要查阅些螺纹设计的文献，采用齿条齿轮脱模方式脱出大标准螺纹，强制脱出内圆牙螺纹的方法脱模。设计者熊平年月日第章塑件分析设计注射塑料制品的选材要求主要取决于使用要求......”。