（全套CAD）洗衣机排水管道某零件的注射模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2025-07-21 04:18:36

《（全套CAD）洗衣机排水管道某零件的注射模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....综合性能好，广泛地用于制造汽车飞机家电等的零件。所以本塑件材料选择。材料的特性性能指标如下表所示表.性能指标名称单位数值密度熔点热变形温度弯曲强度拉伸强度拉伸弹性模量.硬度收缩率缺口冲击强度弯曲弹性模量.压缩强度体积电阻系数击穿电压.介电常数.的工艺特性属于无定形聚合物，无明显熔点。成型过程中热稳定性较好，成型温度可选择的范围也较大。粘度适中。流动性对注射压力的变化比对温度的变化稍敏感。在成型加工前，大都要作干燥处理。的成型工艺注射温度在摄氏度之间对于薄壁长流程小浇口制品注射压力可达对厚壁大浇口制品只需。为了获得内应力较小的制品，保压压力不宜过高。以为宜。模具温度在摄氏度左右。注射速度以中低速为宜。.塑料的成型工艺塑料的成型方法有很多种，如注射成型压缩成型压注成型挤出成型吹塑成型等。本塑件采用注射成型。注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入道注射成型机料筒中并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料筒中的螺杆或柱塞推至料筒底部。通过料筒顶端的的喷嘴将熔体注入到闭合的模具型腔中......”。

2、“.....使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也可用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。根据产品的批量结构尺寸与精洗衣机,排水管道,零件,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸洗衣机排水管道零件的注射模具设计摘要本次设计详细介绍了洗衣机排水管道零件的注塑模具设计，主要包括塑件材料的分析与设计方案的论证注塑机的选择成型零件的设计侧向分型与抽芯机构的设计导向机构的设计脱模机构的设计温度调节系统的设计，以及模具各部分的计算和校核等。本次设计的方案为模两腔，塑件材料选用了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型推杆推出机构。同时运用了软件设计模具三维图。关键词注塑模具，塑料，模具设计，抽芯机构目录绪论.题目背景.塑料模具的发展概况.塑料模具的发展前景和趋势塑件分析.塑件的结构分析塑件三维图塑件二维图精度分析.塑件的材料分析塑件材料材料的特性的工艺特性的成型工艺.塑料的成型工艺.注射成型的过程成型前的准备注射成型过程制品的后处理方案论证......”。

3、“.....采用方案注射机的选择.确定零件的体积.注射机的选择及参数注射机的类型注射机的主要技术参数.注射机的校核分型面的选择.分型面选择原则.分型面设计浇注系统设计.浇注系统作用及要求.浇注系统的布置.主流道设计主流道设计要求主流道计算.分流道设计分流道设计要求.浇口设计浇口类型浇口的位置浇口的选择.冷料穴设计.浇口套和定位圈设计浇口套的设计定位圈的设计成型零部件设计.成型零部件材料选择.成型零部件结构设计型腔结构设计型芯结构设计.成型零件尺寸计算影响制品尺寸精度的因素成型零件工作尺寸计算成型型腔壁厚计算导向机构设计.导柱的设计要求.导柱的选择.导套的设计和选择侧向分型抽芯机构设计.抽芯机构的类型.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距抽芯力.斜导柱和斜滑块设计斜导柱斜滑块楔紧块脱模机构设计.脱模装置.脱模机构设计原则设计原则脱模力的计算.顶杆顶出机构的设计顶杆顶出机构的设计要求和特点顶杆强度的计算.复位装置温度调节和排气系统设计.温度调节系统设计温度调节对制品质量的影响冷却系统的设计原则冷却系统的结构......”。

4、“.....模具工作过程.模具选用材料及热处理.环保和经济技术分析结论参考文献致谢绪论.题目背景塑料模具的设计和制造水平反映了机械设计和加工的水平，模具的设计已应用了当代先进的设计手段。各行各业对模具需求量的增大，增加了大量的模具设计与制造的技术人才。本课题为中等以上难度的塑料模具设计，从模具的结构设计，各种参数的设计与计算，材料的选择与处理，零件的加工工艺方案的制订，三维造型等均得到定的锻炼。.塑料模具的发展概况伴随着改革开放所带来的各式各样的新技术和新思想，我国的制造业得到了的很大程度上的发展，并且拥有很广阔的发展前景。模具是制造业不可或缺的部分，它是目前大部分行业必需的，很多行业都离不开模具，它涉及到机械设计制造塑性加工锻造金属材料及其热处理高分子材料金属物理粉末冶金塑料橡胶玻璃等诸多学科范畴和行业。利用成型的凹模镶嵌的配合表面要磨平抛光，以减少塑件成型时的表面毛刺，保证塑件表面质量。大面积镶嵌式凹模对于形状复杂的凹模，最常用的方法是将凹模做成通孔式的，再镶以底板，或者将凹模壁做成镶嵌块......”。

5、“.....这种结构的特点是便于加工和热处理，但增加了工时。四壁拼合式凹模对于大型和复杂的凹模，可将四壁和底板分别加工经研磨后压入模套中，侧壁之间采用扣锁连接以保证连接的准确性。这种结构牢固受力大，因此常被采用。本设计的模具有多个行腔，选择整体嵌入式凹模型芯的结构设计型芯用来形成制品的内表面，由于型芯结构与凹模结构类似，所以本设计采用整体嵌入式型芯，从上部嵌入到型芯固定板中。.成型零件的尺寸计算成型零件的工作尺寸主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异形的长度和宽度尺寸型腔的深度和型芯的高度尺寸型腔型芯与型腔型芯的位置尺寸等。在模具设计中，应根据塑件的尺寸精度来确定模具成型零件的工作尺寸和精度。同时需要考虑材料的成型收缩率等因素的影响。影响制品尺寸精度的因素模具成型部件的制造误差模具成型零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加大加长。实践证明，如果模具成型零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的......”。

6、“.....模具的成型零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成型零件最大磨损应取塑件公差的以下。由塑料收缩率引起的塑料制品的尺寸误差般情况，由成型收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差。模具成型部件的安装误差。成型零件工作尺寸的计算塑件材料的的平均收缩率计算公式公式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。型腔径向尺寸的计算公式公式中塑件的最大尺寸塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔深度尺寸的计算公式公式中塑件的最大高度塑件的平均收缩率塑件的公差型腔的上偏差，型腔的径向尺寸如下表.所示表.型腔的径向尺寸塑件基本尺塑件的公差成型零件的上型腔的工作尺寸偏差寸.型腔深度尺寸如下表.所示表.型腔深度尺寸塑件基本尺塑件的公差成型零件的嘴和模具结构形式。其压力损失也不样。般熔料经喷嘴时其注射压力达,经浇注系统入型腔时则型腔压力般约为。锁模力和成形面积的关系有下式确定锁腔式中锁模力型腔压力，般取浇道进料口和塑件的投影面积。取所以注塑机的锁模力符合要求......”。

7、“.....在该注塑机要求的厚度范围之内。模具安装尺寸校核模具安装固定有两种螺钉固定压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具多采用此法，模具动定模板上的螺孔及其间距，必须和注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中小型模具多用此法，只要在模具的固定板附近有螺孔就可以，有较大的灵活性该模具采用压板固定。开模行程的效核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。其开模行程按下式效核式中为注塑机的最大行程，为塑件的脱模距离,取为包括流道在内的塑件高度,取由公式得所以上式成立，即该注塑机的开模行程符合要求。综上所述，由以上对各参数的校核可知该注塑机符合要求。分型面的选择.分型面选择原则模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面。在由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件工艺性精度推出方法模具制造排气等因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较。分型面般垂直于开模方向。因此，分型面的选择有以下原则分型面必须开设在制品截面轮廓最大的部位才能使制品顺利地脱模......”。

8、“.....所以分型面最好不要选在制品光滑的外表面或带圆弧的转角处。在注射成型时因推出机构般设置在动模侧，故分型面应尽量选在能使制品留在动模内的地方。对于同轴度要求高的制品如双联齿轮等，在选择分型面时，最好把要求同轴度的部分放在分型面同侧。般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时应将抽芯或分型距离较长的边放在动定模的方向上，而将短的边作为侧向分型的抽芯。因侧向合模锁模力较小，故归于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动定模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。当分型面作为排气，可采用模腔，也可采用模多腔。.注射成型的过程成型前的准备原料的预处理。料筒的清洗。在成型前需要干燥处理。注射成型过程包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。制品的后处理塑料制品脱模后，通常需要进行适当的后处理来改善制品的性能和提高制品的尺寸稳定性。制品的后处理主要指退火和调湿处理。同时需要除去浇口凝料，修饰浇口处余料及飞边毛刺......”。

9、“.....般退火温度应控制在高于制品使用温度摄氏度或者低于塑料热变形温度摄氏度为宜。调湿处理就是使制品在定的湿度环境下预先吸收定的水分，使制品尺寸稳定下来，以避免在使用过程中再发生更大的变化。方案论证.方案论证方案采用模两腔结构，对称放置，选用侧浇口，其浇口设置在动模板上，用推杆实现脱模，且效率高，侧向抽芯采用斜销抽芯机构。分型面选择塑件最大轮廓处。方案二采用模腔结构，浇口采用侧浇口。经过研究和论证，由于方案二效率较低，浇注系统不能平衡布置。方案合理，所以本设计采用方案的设计。.采用方案本设计模具采用上下开模的方式，采用模两腔的结构，对称放置，次成型浇口采用侧浇口，同时浇注由于该塑件上具有与开模方向不致的孔，所以要设计侧向抽芯机构，在开模的同时进行侧向抽芯同时也需要脱模机构，在开模后利用顶杆将塑件顶出在定模和动模之间要有导杆，保证动模定模能够正确的开合采用型拉料杆将浇道中的凝料拉出采用复位杆在开模顶出塑件后使推板复位。注射机的选择.确定零件的体积零件的体积由软件计算出塑件体积......”。