（全套CAD）洗衣机波轮注塑模设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:29

《（全套CAD）洗衣机波轮注塑模设计》修改意见稿

1、“.....模具的发展趋势近几年来，模具工业的增长十分迅速。大型微型高效率自动化精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具的设计和制造角度上来看，模具的发展趋势可以分为以下几个方向理论研究加深在模具设计中，工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。大型小型高精度及高寿命由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型小型精密及高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。革新制造模具工艺在制造模具工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上的改进很大，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重......”。

2、“.....标准化开展标准化工作，不仅大大提高了模具的生产效率，而且改善了质量，降低了成本。材料的选择及其工艺分析制件图纸及其工艺参数要求首先，洗衣机波轮需要抗腐蚀，环保卫生，耐磨性好，使用寿命长的特点。下面我们来看看本次设计的波轮结构图，如图，所示图波轮图纸图波轮正面图波轮侧面图波轮背面技术要求塑件不可以有裂纹和变形缺陷塑件需要有耐腐蚀性脱模斜度塑件厚度要求均匀为毫米塑件表面要求光滑平整。经过分析确定所用材料.的简介塑料无毒无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为，收缩率为,弹性模量值为,泊松比值为.，吸湿性，熔融温度，热分解温度。塑料有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。塑料的耐磨性优良表，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和低转速下的轴承。的耐蠕变性比及大，但比及小。塑料的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑料的电绝缘性较好......”。

3、“.....可在大多数环境下使用。塑料不受水无机盐碱及多种酸的影响，但可溶于酮类醛类及氯代烃中，受冰乙酸植物油等侵蚀会产生应力开裂。的耐候性差洗衣机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸编号毕业设计说明书题目洗衣机波轮注塑模具设计学院机电工程学院专业机械制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位桂林电子科技大学姓名职称副教授题目类型•理论研究•实验研究工程设计•工程技术研究•软件开发年月日摘要本文是关于洗衣机波轮的注塑模具设计。通过生活实例和参考相关的资料确定波轮的尺寸参数，利用三维软件进行三维建模设计出波轮塑件，再对波轮塑件拔模分析获得分型面，生成型芯和凹模，最后是根据型芯和凹模选择模架。阐述了模具型芯凹模浇注系统冷却系统脱模机构的设计，注射机的选择，选用标准零件和设计非标准零件。论证了如何运用计算机辅助软件和进行塑件和模具的设计，通过掌握塑料产品设计机械设计基础注塑模具设计塑料产品成型工艺工程力学工程制图等相关知识及计算机辅助设计的技能......”。

4、“.....关键词洗衣机波轮注塑模计算机辅助软件。.,.,.,目录引言材料的选择及其工艺分析.的简介组成结构主要特性物料性能成型性能注射机的选择.塑件的质量属性.注射机的确定最大注射量型腔数目锁模力注射机选定锁模力的校核最大注射量校核模具厚度校核开模行程校核波轮模具设计.型腔分布.分型面设计.浇注系统设计浇口套设计定位圈设计分流道设计浇口设计浇注系统的平衡.排气的设计成型零件设计.成型零件的结构设计凹模设计.型芯设计.成型零件工作尺寸计算型腔径向尺寸的计算型腔深度尺寸与型芯高度尺寸的计算.脱模机构零件的计算脱模力的计算.据代入公式，得.顶杆直径计算根据压杆稳定公式计算式中安全系数，常用.顶杆长度，脱模力，.顶杆数目，塑料的弹性模量，塑料的弹性模量。将数据带入公式得。图推杆对顶杆进行校核式中顶杆受到的应力顶杆材料的许用应力,钢,。代入数据算得.经校核知顶杆符合强度要求......”。

5、“.....而且均匀布置应保证塑件被推出时受力的均匀，推出平衡且不变形，当塑件各处的脱模阻力相同时，则要均匀布置，若是个部位脱模阻力特别大，则该处应该要增加推杆数目推杆应尽可能的设在塑件的厚壁凸缘加强等塑件强度刚度较大处，当结构特殊的时候，需要设置在薄壁处时，可以采用盘状推杆，以增大接触的面积推杆的设置不应影响到凸模的强度与寿命，当推杆在端面时，则距型芯侧壁.，当推杆设置在型芯内部推在塑件的内部时，推杆孔距型芯侧壁在模内排气困难的部位应设置推杆，以便于利用配合间隙排气若塑件上不允许有推杆痕迹的时候，可在塑件外侧设置溢料槽，从而靠推杆推在溢料槽内的凝料上而带出塑件。复位弹簧用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。改革开放以来，随着经济趋于全球化和中国制造业大国地位的确立，弹簧的配套需求量激增。加上从事弹簧生产投资额不高，技术门槛较低，投资回收快，从世纪年代开始......”。

6、“.....截至年底，国内从事弹簧制造行业的规模以上企业达家，从业人员超过万人，年销售收入超过亿元，利润总额超过亿元。弹簧的主要功能控制机械的运动，如内燃机中的阀门弹簧离合器中的控制弹簧等吸收振动和冲击能量，如汽车火车车厢下的缓冲弹簧联轴器中的吸振弹簧等储存及输出能量作为动力，如钟表弹簧枪械中的弹簧等用作测力元件，如测力器弹簧秤中的弹簧等。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度，刚度越大，则弹簧越硬。在这次注塑模设计中，我们采用弹簧作为复位机构。在模具开模，推杆把塑件波轮推出去后，利用弹簧进行复位，完成次闭模，进入下个注射周期。弹簧三维实体图弹簧.模板的选择模板的尺寸是根据型芯确定的，而型芯的尺寸又是根据塑件确定的。所以塑件的尺寸决定了模板的尺寸。塑件的尺寸根据图可知，根据塑件的尺寸，进行模板尺寸的选择。初定尺寸定模板长宽高动模板长宽高由上面数据，选择标准模板定模板.动模板.材料钢。图参考件垫块,推板尺寸的确定参考图参考件，试确定垫块......”。

7、“.....重量根据最大注射量和锁模力，参照表注射机型号及参数，初步选定注射型号为螺杆式注射机，其主要技术参数如下结构形式卧式额定注射量螺杆直径注射压力注射重量注射速率塑化能力注射行程注射方式螺杆式锁模力拉杆间距合模方式液压模具最大厚度模具最小厚度顶出行程顶出力定位孔径喷嘴移出量喷嘴球半径系统压力.动定模固定尺寸拉杆空间电动机功率加热功率机器外形尺寸重量锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模力方向产生个很大的涨型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的涨型力，即式中注塑机的额定锁模力，锁模力安全系数，般值取，现在取.型腔的平均压力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积,。因为.所以初步定的注塑机的锁模力力为，满足设计要求......”。

8、“.....般来说注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应该满足式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇。因此初步选定的注塑机的注射容积为，满足设计要求。模具厚度校核模具的闭合厚度必须满足下列关系式中动定模之间的最小开距，模具闭合的厚度，动定模之间的最大开距，。因此，初步选定的注射机的模具厚度满足设计的模具厚度要求。开模行程校核双分型面注射模的开模行程为式中最大开模行程，的注射行程为脱模距离，包括浇注系统在内的塑件的高度，第次开模距离，需要保证浇注系统凝料有足够自由脱落距离，。将数据代入公式得故初步选定的注射机的最大开模行程满足模具开模设计的要求。经过系列校核，该注射机符合本模具设计要求。，在紫外光的作用下易产生降解于户外半年后，冲击强度下降半。组成结构丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物......”。

9、“.....为使用最广泛非通用塑料之。树脂的结构，有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的树脂物主链的接枝共聚物或以橡胶弹性体和坚硬的树脂混合物。这样，不同的结构就显示不同的性能，弹性体显示出橡胶的韧性，坚硬的树脂显示出刚性，可得到高冲击型，中冲击型，通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。具体讲，随橡胶成分的含量般为增加，树脂的弹性和抗冲击性就会增加但抗拉强度，流动性，耐候性等则下降。树脂组分的含量般为含量增大，则可提高表面光泽，机械强度。耐候性。耐热性。耐腐蚀性，电性能，加工性能等好些，而冲击强度等则要下降。树脂组分中与的比例分别为。主要特性塑料树酯是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。经过实际使用发现塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成......”。