1、“.....当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料反作用力下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后螺杆在注射油缸的活塞推力的作用，以高速高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压冷却固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，通过顶出装置把定型好的制品模具中顶出。这个过程大致可以分为填充保压冷却开模制品去除合模等联系步骤，这些步骤周而复始，从而形成个完整的生产周期。注塑成型的特点注射成型是热塑性塑料成形的种重要方法，它具有成型周期短能次成形形状复杂尺寸精确带有金属或非金属嵌件的塑料制件。注射成形的生产率高，已实现自动化生产。到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成形的方法成形，因此，注射成形广泛应用于各种塑料制件的生产。注射成形的缺点是所用的注射设备价格较高，注射模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合于单件小批量的塑件生产。除了热塑性塑料外，些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成形。注塑成型的工艺过程注塑成型的工艺过程如图......”。

2、“.....注塑成型的工艺过程图模具机床安装好以后先在空模状态下开模合模几次，调节好顶杆的顶出行程，观察机床和模具是否运动正常。将颗粒状态的塑料放入料斗后经过预热干燥，料筒外面有电加热圈将塑料加热到熔化温度以上，再经过螺杆的螺旋推进进入料筒。料筒内的塑料到达注射温度以后，先挤出前段的杂料或过烧的塑料。合模。关好安全门，将射嘴抵住模具上的浇口套。射胶。这时在计算机的射出按键上给出射胶信号，该电磁阀动作带动液压泵阀门开启，液压泵内的高压油立即进入注座尾部的油管，推动注座内的活塞，活塞的运动使螺杆将料筒内已经过加热熔化的塑胶挤出使已熔化的塑胶在高温高压的状态下高速进入模具型腔。保压。是熔化的塑胶在模具型腔内经过保压冷却定型成为分子结构致密的塑胶产品。预塑。料筒的螺杆反向旋转退后的同时又将中段已熔化的塑胶推向料筒的前端，预备下次射入模具型腔。同时又将料斗内颗粒状态的塑料推向料筒的中段和后段进行加热。冷却。温控,垫块,浇口,注射,设计,毕业设计,全套,图纸近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视技术......”。

3、“.....我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。同时还因为塑料制品及模具的设计与成型过程中分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件对“温控器垫块”外形进行造型，同时也设计了其塑料注塑模的模型。在正确分析塑件工艺特点和的性能的基础上，介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，顶也机构的设计，选择标准零件，设计非标件的设计过程。由于模具生产的塑料制品具有高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗等特点，涉及模具结构强度寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题等不同的软件可分别用于模具的设计制造和产品质量进行分析。塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架......”。

4、“.....关键词温控器注塑模塑料引言注塑模设计的相关理论概述.注塑成型的相关概念注塑成型的基本概念注塑成型的特点注塑成型的工艺过程.注塑模的定义.注塑模的分类.注塑模设计流程及关键环节.注塑模设计软件简介.注塑模主要加工方法简介温控器垫块注塑模设计.温控器垫块相关参数计算.温控器垫块成型工艺要求塑件工艺性分析塑件材料的基本特性的性能指标塑件材料成型性能尺寸精度分析表面质量分析模塑设备的选择.注射模的结构设计分型面的选择确定型腔的排列方式浇注系统的设计浇注系统的平衡推件机构的设计.模架的选择.型腔工作尺寸的计算.型芯工作尺寸的计算.模具的其他相关计算.冷却装置的设计冷却时间的计算冷却水管直径冷却水道的结构.开模行程的校核.注射机的校核.模具外形尺寸校核.注射模的安装与调试温控器垫块注塑模的仿真实现.模具开发流程.产品建模.温控器注塑模装配仿真温控器垫块注塑模型腔加工工艺及流程机械加工工艺卡结论致谢参考文献引言模具是基础工业的生产设备，模具技术就是生产技术。作为发展和振兴我国大力推手的模具行业，日益受到人们的关注和重视......”。

5、“.....重要组成部分是装备工业。在每个国家的模具直享有“工业百业之母”，“重点行业”，“不可估量的电力行业”，“产业发展的全部秘密”，“效益放大器”等系列的声誉。模具行业的现状是很重要的，而且在国民经济工业机械，石化，汽车，电子，建筑的五大支柱，需要相应的模具行业。模塑设备的选择主要依据注射量，因此需计算塑件的质量，经计算，塑件的体积.根据设计手册可查得的密度为.，故塑件的质量为.图.温控器垫块塑件图根据以上因素及计算结果,考虑塑件的外形尺寸注射时所需压力和般工厂的现有设备等情况，本模具采用模腔的模具结构及螺杆式注射机，螺杆式注射机额定注射量最小的型号为。.注射模的结构设计分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素更加复杂。自从离别塑胶模具配件过程中的结构塑料件，浇注系统的设计，位置和精密成型，插入形状和位置的操作流程，模具制造，排气，介绍了各种因素的影响，所以这种方法的选择应离别综合分析和比较。选择离别般应遵循以下原则应选择在离别最大的轮廓形状塑料部件。以便顺利的塑料模具，模制塑料部件，尽可能保持在可动模具侧......”。

6、“.....塑料件的外观符合质量要求。便于模具制造。有助于防止溢出。的排出气体的有益效果。该塑件分型面，如图.所示图.分型面图确定型腔的排列方式型腔作为注塑模中决定塑件形状和尺寸精度的工作部件。合理设计型腔型芯，可以减少塑件的缺陷，提高生产率。通常模具型腔的排列讲究对称原则，如面对称，轴对称等。在大批量生产中，为了提高生产效率常采用模多腔制。这时就需要对所有型腔作出合理排布。本塑件在注射时采用模腔，考虑到模具成型零件和出模方式的设计，模具的型腔排列方如图.所示。图.型腔的排样图浇注系统的设计注射模浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到模腔之间的进料通道。它的作用是平滑引进熔体进入型腔，在填充的压力传送到各个部位的空腔，以获得尺寸稳定性，外观清晰，流畅和符合要求的塑件表面。因此，浇注系统的设计有直接关系的效率和注塑成型的塑料部件的质量。浇注系统可分为热浇道系统与般浇注系统两种类型。这里着重介绍般浇注系统。般浇注系统组件中包含主流道，分流道，浇口三个部分。主流道是熔融塑料从注射机喷嘴到与模具接触的期间的分流通道。等计算机辅助设计技术，使用软件......”。

7、“.....提高工作效率的目的。.注塑模设计软件简介实现了三大系统紧密集成，用户在使用实体构造曲面造型虚拟装配及创建工程图等功能时，使用模块进行有限元分析运动学分析和仿真模拟，可以提高设计的可靠性根据建立的三维模型，还可以由模块直接生成数控代码来进行产品加工。在中，为方便设计者进行模块化设计，提供了多种功能模块及子模块，不同的功能模块应用具有各自的操作环境。下面着重介绍以下三个模块模块介绍能够实现设计功能，即建模工程图装配工程设计等功能。的模块拥有很强的建模能力，这早已被许多知名汽车厂家及航天工业界企业所肯定。建模由许多功能独立的子模块构成，常用的有基本环境模块建模模块制图模块装配模块和注塑模模块。基本环境模块是最重要的模块，其他所有的模块都建立在该模块的基础上。它支持些关键的操作，例如打开零部件文件创建零部件文件环境设置动画渲染打印出图等，总之，设计者的大部分操作都是在该模块中完成的。建模模块为设计者提供了实体建模特征建模和自由曲面建模等先进的造型及辅助功能。实体建模模块该模块集成了基于草图约束的特征建模算法，提供了强有力的复合建模工具......”。

8、“.....特征建模模块该模块使用工程特征定义设计信息，并提供了多种标准的设计特征，可以对这些特征进行参数化定义。自由曲面建模模块该模块用于建立形状复杂的曲面形状，例如叶片或叶轮等复杂的工业零部件的造型设计。它将实体建模和曲面建模技术合并，组成个功能强大的建模工具组并使建立的曲面造型能够快速被编辑。制图即为工程图，制图模块可使设计人员方便快捷地获得三维实体建模投影，并通过投影生成完全相关的二维工程图，绘制剖视图，执行零部件尺寸和公差标注。而且，当改变三维模型中的些尺寸时，由于该软件的相关性，可直接改变二维模型中的相关部分，这将大大提高用户的设计效率。装配模块提供了装配件参数化建模，能够非常准确地表达部件之间的关系。该装配体中的各个零部件之间都保持关联性，这样为工程人员之间的数据共享和产品协作开发奠定了良好的基础。注塑模模块为设计者提供了个与的三维建模环境完全整合的模具设计环境，通过该模块可逐步引导用户进行模具设计工作，例如通过该模块创建模具型腔型芯和对应的模架机构。另外......”。

9、“.....并且能够检查出不合适的注塑模几何体并予以修正，同时，三维模型的每次改变均会自动地更新模具型腔和型芯。如果是体积较大的产品，则应根据塑胶胶位厚度等具体情况再保压时间完成之后再延长冷却时间。如果是体积很小的产品，在保压的过程中已经冷却定型了，则不需要另外延长冷却时间。开模。经事先在计算机上设定的保压冷却时间到达后，注塑机上的动模板带动模具的动模部分开启到预定距离。前后模之间从分型面处分开机上有行程开关可以控制开模距离产品脱模。注塑机顶杆顶动模具顶尖板，顶尖板推动顶尖或推板，顶尖或推板顶出推出产品。取件。当产品被顶出脱模机构使其脱离模具后，大多数情况下会因为自身的重量而掉下，这属于自动脱模而部分产品不能或不允许掉下时，则必须用人手或机械手将产品和凝料取下。如果顶出距离不够而产品不能脱模掉下，则应该加大顶出距离或调长顶杆。当选择手动时，每个步骤都需要按动相应的开关按钮，机床才会动作。当选择半自动时，每次机床开模顶出产品后，都需要人工取出产品并关好安全门，机床才会合模进行下面的动作。门未关好行程开关未被压下，机床不会合模......”。