（项目成果）万吨聚乙烯醇（PVA）装置项目可行性论证申报材料（华经纵横）

产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响，根据经验，确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为，连铸机作业率为。

铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量的要求。

连浇问题众所周之，提高连浇，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。

采用电炉轧钢的短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。

由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。

钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。

表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分，碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。

电炉渣采用热泼渣方案。

各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。

根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。

电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。

生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。

辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中重运输设备及安装耐火材料车间内部管道含连铸车间通风及空调设施电气传动设备及安装自动化仪表计算机电炉车间小计连铸土建工程工艺设备及安装操作更换件起重运输设备及安装耐火材料车间内部管道含在电炉部分通风及空调设施电气仪表连铸过程计算机系统连铸小计公辅设施水处理设施除尘设施厂区电力设施炼钢开关站电讯设施检化验设施全厂消防外部管网基础自动化总图合计炼钢连铸合计棒材厂主厂房土建主厂房车间内小房高架平台设备基础建构筑物小计工艺设备及安装起重运输设备及安装通风空调车间给排水电气传动及照明开关站电讯及火灾报警车间燃气热力管道特种消防合计公辅设施检验设施空压站水处理总图生活福利设施不含棒材厂合计共计工程建设其他费用及预备费土地费工程静态投资资金筹措建设投资万元全部自筹。

投资入股方式筹资。

流动资金中，为铺底流动资金万元，投资入股方式筹资。

为流动资金贷款万元，贷款年利率。

资金筹措与使用计划见附表。

流动资金估算见附表。

建设期和达产期本项将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。

上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。

加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。

主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和散装料跨等组成。

主厂房建筑面积。

公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电所配电室操作室液压站水泵房等。

主厂房跨间组成及吊车配置见表炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高废钢配料跨磁盘吊电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。

主要生产的棒材。

主要钢种有普碳钢利息债务资金用于建设投资用于流动资金用于建设期利息其他资金附表总成本费用计算表单位万元序号项目合计生产期生产成本原料辅助材料燃料及动力减回收工资及附加制造费用不含折旧折旧管理费用销售费财务费用长期借款利息流动资金借款利息总成本费用经营成本附表营业收入增值税和销售税金及附加计算表单位万元序号项目合计生产期达产负荷产品产销量万棒材产品销售价格元棒材营业收入销项税进项税产品进项税设备进项税增值税城乡维护建设税教育费附加营业税金及附加项目名称及主办单位项目名称项目主办单位产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想产品方案成品建筑用螺纹钢及圆钢。

主要钢种碳素结构钢螺纹钢。

表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计拟建规模拟建规模生产规模万吨年，其中建筑用螺纹钢万吨年，机加工用圆钢万吨年。

主要建设内容新建主厂房生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。

具体内容如下新建主厂房综合电气楼机修间围墙道路等。

新建棒材生产线建设地点的初步设想资源情况原材料供应由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。

生产工艺及设备炼钢概述根据公司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达万吨以上全年定检天生产故障天全厂大修及其它停产天数天全年非生产时间电炉年有效作业天数天电炉年有效作业率电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水的要求。

精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求，向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节的作用，稳定连铸机的生产。

连铸机本设计拟选用台机流的方坯连铸机。

铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧目建燃料。

由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。

焦炭的质量好坏对冶金铸造等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。

成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车熄焦车将其送至熄焦塔，进行熄焦后，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。

捣固炼焦的技术优势节约资源降低成本。

煤饼堆密度比顶装煤炼焦时大，煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。

采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本。

提高焦炭质量。

捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度。

环境保护方面的优势。

产量相同时，捣固焦炉具有减少出焦次数减少机械磨损降低劳动强度改善操作环境和减少无组织排放的优点。

出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。

经济效益显著。

捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用明显下降，直接降低了焦炭的生产成本。

捣固焦炉焦炭质量提高，可相应提高销售价格，而其操作费用和动力消耗与顶装煤工艺基本相同，直接增加了销售收入。

捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度，相应增加了销售收入。

般来讲，每炼吨生铁需要焦炭公斤公斤甚至更多。

我国焦炭总量的都主要用于钢铁企业。

随着我国钢铁工业的发展，高质量的焦炭需求量将越来越大，焦炭总体需求将趋于平衡。

产品市场供应与需求分析随着我国钢铁铸造化工工业和城市煤气的发展，以及国际市场对焦炭需求的增加，近几年来我国的炼焦工业取得了很大的发展。

根据中国炼焦行业协会的统计，年全国的焦炭产量约为万吨。

目前，国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源，大中型钢铁企业高炉实施煤粉富氧喷吹，以及回收废钢通过电炉炼钢，节省了焦炭用量。

所以我国在钢铁产量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。

从目前国内来看，由于小机焦对市场的冲击为企业自筹。

资金来源可靠充足。

外部环境风险分析本工程建设单位为独资企业，在国内外市场有较高的声誉和良好的信誉。

该企业为市的利税大户。

工程的自然环境经济环境社会环境较好。

风险评估通过以上各种因素的风险分析，综合风险损失程度和可能发生的情况，本工程风险发生的可能性不大，即便发生造成的损失较小，不会影响项目的可行性。

第章项目总论项目概况项目名称年产万吨捣固焦技改项目建设地点经济开发区建设规模年产捣固焦万吨建设内容占地面积平方米，总建筑面积平方米建设期个月项目总投资万元，其中建设投资万元，流动资金万元建设单位项目法人代表建设单位概况钢铁有限公司是家集原料烧结炼铁炼钢轧钢制氧为体的钢铁联合企业，总占地面积万平方米，建筑面积万平方米，厂区环境优美，道路设施布局合理，建有年吞能力达万吨级的厂区码头，公司总资产亿元，员工余人，其中各类专业人员占以上。

板导向短臂四连杆型拉矫机型式整体五辊连续娇直型铸坯切割方式窄缝火焰切割机出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。

产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素的影响，根据经验，确定本铸连机的最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为，连铸机作业率为。

铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量的要求。

连浇问题众所周之，提高连浇，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。

采用电炉轧钢的短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。

由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。

钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。

表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分，碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。

电炉渣采用热泼渣方案。

各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。

根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。

电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。

生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。

辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中重运输设备及安装耐火材料车间内部管道含连铸车间通风及空调设施电气传动设备及安装自动化仪表计算机电炉车间小计连铸土建工程工艺设备及安装操作更换件起重运输设备及安装耐火材料车间内部管道含在电炉部分通风及空调设施电气仪表连铸过程计算机系统连铸小计公辅设施水处理设施除尘设施厂区电力设施炼钢开关站电讯设施检化验设施全厂消防外部管网基础自动化总图合计炼钢连铸合计棒材厂主厂房土建主厂房车间内小房高架平台设备基础建构筑物小计工艺设备及安装起重运输设备及安装通风空调车间给排水电气传动及照明开关站电讯及火灾报警车间燃气热力管道特种消防合计公辅设施检验设施空压站水处理总图生活福利设施不含棒材厂合计共计工程建设其他费用及预备费土地费工程静态投资资金筹措建设投资万元全部自筹。

投资入股方式筹资。

流动资金中，为铺底流动资金万元，投资入股方式筹资。

为流动资金贷款万元，贷款年利率。

资金筹措与使用计划见附表。

流动资金估算见附表。

建设期和达产期本项