（全套CAD）物料提升皮带机设计（终稿）

带式输送机是种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

在矿山的井下巷道矿井地面运输系统露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。

它用于水平运输或倾斜运输。

通用带式输送机由输送带托辊滚筒及驱动制动张紧改向装载卸载清扫等装置组成。

输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。

橡胶带适用于工作环境温度之间。

物料温度不超过。

向上输送散粒料的倾角。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。

塑料带具有耐油酸碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。

有槽形托辊平形托辊调心托辊缓冲托辊。

槽形托辊由个辊子组成支承承载分支，用以输送散粒物料调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒分驱动滚筒和改向滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

分单滚筒胶带对滚筒的包角为双滚筒包角达和多滚筒用于大功率等。

张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

带式输送机的技术优势首先是它运行可靠。

在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。

如在这些场合停机，其损失是巨大的。

必要时，带式输送机可以班接班地连续工作。

物料，提升，晋升，皮带机，设计，毕业设计，全套，图纸背景介绍运输机简介物料提升皮带机简介.方案确定.设计方案综述第章减速器结构的设计.电动机的选择选择电动机类型和机构形式功率的计算电动机功率的选择确定电动机的转速.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比分配各级传动比.传动装置的运动和动力参数各轴转速各轴的输入功率各轴的输入转矩.带的设计确定计算功率选择带型确定带的基准直径和确定中心距和带轮的基准长度验算小带轮上包角确定带的根数确定预紧力计算带传动在轴上的力误差验算带轮设计.高速级齿轮设计选齿轮的类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算验算齿轮结构设计.低速级齿轮的设计尺寸.轴的设计初步确定轴的最小直径轴的结构设计.轴的校验.键的选择与校核.滚动轴承的选择与校核第章间歇机构.槽轮机构槽轮机构的组成及工作特点槽轮机构的类型及应用槽轮机构的运动系数及运动特性.棘轮机构第章改向滚筒的设计.改向滚筒的结构设计.改向滚筒轴的强度校核第章改向压轮的设计.改向压轮的结构设计.设计方案的比较与选择.输送带的跑偏处理.拉紧装置第章托辊的设计.托辊的类型.托辊的设计计算第章物料提升皮带机的安装和操作维护.启动和停机.物料提升皮带机的维护.物料提升皮带机的安装结论参考文献致谢摘要提升机是种实现工程物料向上运输的机械，它是当代最为得力的输送设备之，它广泛运用于矿山码头化工等各种场合，但是不同的工况下它对设备的要求是不同的。

本文以食品加工业为背景，设计提升食品的机械。

物料提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。

物料提升皮带机与传统的带式输送机样是以胶带钢带钢纤维带塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。

其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。

本次设计的物料提升皮带机是种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。

本设计从整体结构出发，对整个装置中的驱动部分和传动部分进行了设计与计算。

其中在驱动装置的设计与计算中，本设计选择电机减速器的装置来作为驱动设备而在传动部分的设计中，本设计选择了同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。

本文另外还对装置中的改向滚筒压辊及托辊部分进行了选择设计，同时对其他的辅助设备也做了必要的计算和选择。

本设计主要设计减速器的结构，确定了内部各传动齿轮以及轴的各主要参数，以及改向滚筒的设计，并对其工作原理作了详细分析。

关键词减速器改向滚筒压轮托辊绪论.前言背景介绍本课题来源于工程实际，属于工程设计。

带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的种设备。

随着国民经济的不断发展，多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。

同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同，近年来由于工件传输机的应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提高，对加工设计工件传输机提出了更高的要求，特别是在些大型的流水线上，工件传输机承担了很重要的工作任务。

这些工细部结构设计略，见中间轴。

中间轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承处轴段，。

滚动轴承选取，其尺寸为.。

低速级小齿轮轴段，。

轴环，根据齿轮的轴向定位要求，。

高速级大齿轮轴段，。

滚动轴承处轴段，。

各轴段长度的确定由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

由低速级小齿轮的毂孔宽度确定，确定，。

轴环宽度，。

由高速级大齿轮宽度确定，。

有滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

细部结构设计由文献表查出高速级大齿轮处键，低速级小齿轮处键，齿轮轮毂与轴的配合选为滚动轴承与轴的配合采用过渡配合，此轴段的直径公差选为查由文献表，个倒角为参考由文献表。

低速轴的结构设计各轴段直径的确定滚动轴承处轴段，。

滚动轴承选取，其尺寸为.。

低速级大齿轮轴段，。

轴环，根据齿轮的轴向定位要求，。

过渡轴段，考虑挡油盘的轴向定位，。

滚动轴承处轴段，。

密封处轴段，根据联轴器的轴向定位要求，以及密封圈的标准拟采用毡圈密封，。

最小直径，安装联轴器的外伸轴段，。

各轴段长度的确定由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

由低速级小齿轮的毂孔宽度确定，确定，。

轴环宽度，。

由装配关系箱体结构等确定，。

由滚动轴承挡油盘及装配关系等确定，。

由装配关系轴承端盖箱体结构等确定，。

由联轴器的毂孔宽确定。

。

细部结构设计略，见中间轴。

.轴大的校改向滚筒压辊改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。

压辊可以保证物料按带的输送方向输运食品。

改向滚筒和压辊的结构比较简单。

机架机架是承受驱动装置滚筒托辊输送带和物料的钢结构，可以承受冲击拉伸压缩和弯曲应力。

机架的结构比较零散，它需要考虑到安装位置的合理布局的美观节省材料占城面积小安装维修方便等要求，因此所设计的整个机架的结构都采用焊接或用螺栓连接，考虑到输送机的适用性，采用提升高度可调的结构，这样输送机不权可提升设计的要求高度，而且也可以提升不同的高度，但是还应根据所采用的同步带的型号，选择不同型号的同步带。

.设计方案综述提升机是种实现工程物料向上运输的机械，能持续高效地输送物料，电动机通过传动装置，带动传动滚筒的转动，而传动滚筒借助于滚筒与胶带之间的摩擦力，从而实现带的传动，进而带动物料按要求不停的向上运输。

设计意义提升机在工程上的充分运用能提高工程的生产率，减轻工人的劳动强度，为创造高的经济利润提供了可靠的条件。

物料提升皮带机总体方案的设计物料提升皮带机设计要求提升高度。

输送量块。

工步步。

具体要求如下每走工步。

动停比。

每个档板间距。

带速为.。

第章减速器机构的设计减速器是种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动，蜗轮传动或齿轮蜗轮传动所组合的独立部件，常在动力机与工作机之间为减速的传动装置在少数情况下也用作增速的传动装置。

减速器由于结构紧凑，效率较高，传递运动正确可靠，使用维修简单，并可成批生产，故在现代机械中应用最广。

减速器类型很多，有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，蜗杆减速器等。

由于考虑到所传递的功率和传动比。

在设计课题中采用的是二级圆柱齿轮减速器。

.电动机的选择选择电动机类型和机构形式电动机是常用的原动机，并且是系列化和标准化的产品。

机械设计中需要根据工作机的工作情况和运动，动力参数，合理选择电动机类型，结构形式，传递的功率和转速，确定电动机的型号。

电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上采用交流电动机。

交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛。

如无特殊需要，般忧先选用型笼型三相异步电动机，因其具有高效，节能，噪音小，振动小，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的各种机械设备。

功率的计算电动机的功率选择是否合适将直间影响到电动机的工作性能和经济性能。

如果选用带式输送机动力消耗低。

由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小约为刮板输送机的，而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。

这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。

线路长度根据需要而定．短则几米，长可达以上。

可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。

当同时在几个点向输送带上加料如选煤厂煤仓下的输送机或沿带式输送机长度方向上的任点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。

物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任点卸料。

螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。

输送距离根据畸形不同而不同，般从米到米。

输送原理旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。

使物料不与螺旋输送机叶片起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

结构特点螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型带式面型叶片面型等型式。

螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。

双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。

说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在起，组成台螺旋输送机。

螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。

当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。

斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合垂直斗式提升机该标准等效参照了国际标准和国外先进标准，牵引圆环链符合矿用高强度圆环链，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如煤水泥石块砂粘土矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料物料温度不超过。

般输送高度最高可达米。

散料输送机械如带式输送机螺旋输送机斗式提升机大倾角输送机等。

物流输送机械如流水线，流水线设备，输送线，悬挂输送线，升降机，气动升降机，齿条式升降机，剪叉式，升降机，辊道输送机，升降机。

物料提升皮带机简介物料提升皮带机是在带工件传输机要求传输距离和速度，