（全套CAD）玉米脱粒机设计（终稿）

落下籽粒分主要是栅格式凹板完成的它是由定数量的铁条及两条主要梁和两条副梁组成，每两根铁条之间的缝隙可以将玉米卡住，然后快速旋转的钉齿滚筒将被卡死的玉米强行脱粒，当然，无论是工作时还是安装时，栅格式凹板是固定不动的。

玉米脱粒之后，再将玉米粒经过栅格式凹板，从凹板的缝隙漏出，顺着斜滑板滑出机体之外，目的是将玉米和玉米芯分开。

.方案与技术设计根据农业机械设计手册和脱粒机的介绍，有关玉米脱粒机的相关设计的参考数据脱粒机主轴为转速般为，栅格式凹板的直径为般为左右，由于设计的玉米脱粒机脱粒能力较大所以其凹板的长度为，在滚筒的设计上，改传统的设计方法，大胆采用钉齿条代替滚筒，并在主轴上设有四条钉齿条，每条钉齿条上均匀分布着个钉齿，总共个钉齿呈螺旋均匀安装，以便玉米芯随螺旋钉齿的螺旋作用排出机体之外，钉齿滚筒的直径为，滚筒上的钉齿长度为。

图总体结构图.玉米脱粒机的设计计算.电动机的选择根据农业机械设计手册查得每个钉齿的均匀受力为，当玉米脱粒机正常工作时钉齿滚筒上的钉齿条快速旋转，其中均有两条钉齿条受玉米所给的切向力，而另外两个钉齿条是空行程。

即玉米脱粒机正常工作时，受到的切向力为。

其中钉齿所受的力参与工作的钉齿个数参与工作的钉齿条数钉齿条上的钉齿转速根据农业机械设计手册钉齿顶圆直径为当玉米脱粒机的钉齿滚筒快速转动时，其上钉齿条的钉齿同样有定的转速，这个转速原于主轴的转速和钉齿的半径，即其中钉齿的转速脱粒机主轴的转速钉齿距轴心的距离钉齿滚筒的转速玉米脱粒机所需功率为，应由脱粒机的工作玉米，脱粒机，设计，毕业设计，全套，图纸玉米脱粒机主要零部件设计摘要为了减少农民在脱去玉米粒的时候时的劳动强度提高其农业生产效率，所以设计玉米脱粒机。

该机主要有入料口栅格式凹板和钉齿脱粒滚筒及传动部件等组成。

以电动机为动力源，动力由电动机输出轴输出，再通过传动带传递到钉齿脱粒滚筒上，钉齿脱粒滚筒配合栅格式凹板将玉米脱粒，玉米粒从栅格式凹板分离并排出机体外，而玉米芯从入料的另端排出机体之外。

其工艺流程玉米穗通过入料斗进料口进入钉齿滚筒，在高速回转钉齿滚筒的冲击和玉米穗钉齿滚筒，栅格式凹版的相互作用下被脱粒。

脱下的籽粒通过栅格式凹版由出粒板滑出机体，而玉米芯则随着螺旋排列的钉齿由出芯口排出机体。

为了保证有玉米穗顺利的喂入而不堵塞滚筒，进料口下底板应该有定的斜度，玉米芯排出口应与籽粒排出口保持定的距离，以免玉米芯与籽粒相混杂。

玉米脱粒机的生产效率决定于配套动力的大小。

其功率消耗可按.的功可脱已拨皮的玉米穗计算。

未剥皮的玉米穗直接进行脱粒时，其生产率约为。

关键词脱粒机，入料装置，脱粒装置前言随着社会的进步，生活中的每个角落都有机器的参与。

农业是我国的基础经济是国家发展的根本，机械化的普及，不仅使农业加强了农业化生产，同时也减轻了农民的劳动强度。

据不完全统计，我国北方地区种植小麦玉米等农作物约占我国农业经济的以上，同年出口量北方地区占全国达左右。

栅格式凹版的选用栅格式凹板是由根直径长为的钢筋，凹板的直径，凹板两边由两个直径为，厚度为，高度为的铁条固定，由于栅格式凹板是半圆桶型，栅格式凹板与机架相连接还需要个栅格托架，同样采用焊接的形式来连接用圆柱钢筋围成的凹板，因为栅格式凹板要安装在机架上，所以将栅格式凹板两端的铁条和中间的栅格托架都焊接到机架上，这样，可以加固机体与栅格式凹板的连接质量，在正常工作时，由于有机架的固定支撑，可以使栅格式凹板的工作稳定性更高，更加可靠稳定。

从整体来将，也达到了脱粒机的体化的设计，提高整体刚度。

凹板结构如图图凹版结构图栅格托架的选用栅格托架是用来固定栅格式凹版的，它是通过焊接使栅格式凹版连接在机架上，并用上盖预先开设的的槽来定位。

材料选用钢。

栅格托架如图。

图栅格托架图入料斗和进料口的设计入料斗和进料口的选择入料斗是将玉米填入玉米脱粒机机体内的个途径，它要通过进料口使玉米眼钉齿滚筒的切线方向进入脱粒机机体内，它们是玉米脱粒机上的组合部件，它的作用在于通过入料斗和进料口可以将玉米顺利的填入机体内，而且在填入的过程中或是填入后的工作过程中，脱粒机能安全的工作，而且不会将玉米粒或是玉米芯从入料斗飞溅出来，造成人员伤害等事故发生，因此，玉米脱粒机的入料斗和进料口的设计，即关系到玉米脱粒机的工作质量即脱粒不干净或是不完全等。

因为在将玉米添入脱粒机时，电动机在高速的旋转，连同它的主轴起旋转，如果入料斗和进料口的填料方式不利于主轴的工作，此时，这种填料方式对主轴对机体都有很大的副作用，有可能瞬时加大主轴的承担负载，即同时加大主轴的弯曲应力扭转应力等，同时也加大了钉齿条上的钉齿的磨损和老化等。

如果入料斗的设计不当，会造成主轴的瞬时被卡死，电动机闷车等现象发生，这些现象对电动机和玉米脱粒机的主轴有及大的破坏性。

据，初步选取支撑的轴承为相心球轴承，在机械设计手册查得深沟球球轴承的型号为，它的结构尺寸为，故取ⅢⅣ段与ⅤⅥ段的直径相等，即。

考虑到机体的制造误差等原因造成的安装错位或是借口不齐等，滚动轴承应在机体内有段移动的位移，查机械设计课程设计手册可等位移量。

取安装钉齿的轴ⅣⅤ段的直径为，轴承与轴肩用轴承座固定，左右两端采用的轴承用轴承座固定轴承，在ⅣⅤ轴段左端开始处开始焊接圆盘，同理，右端也是，焊接钉齿滚筒，已知钉齿滚筒长为。

图轴的基本结构图.确定输出轴上的倒角按前面所述的原则，求出轴肩处的圆角半径的值，详细见图。

轴端倒角在轴的两端均为，小轴肩为轴肩的作用是使阶梯直轴在轴径改变截面上减小应力集中。

轴的校核按弯扭合成条件校核轴的强度以及作轴的分析如图输出轴上的所受作用力的大小根据公式求得其中电动机的额定功率主轴的转速图轴强度校核图.即钉齿条上的合力根据公式求得其中输出轴的轴心到钉齿定的距离即根据公式求得其中径向力占圆周力的百分数根据脱粒机查得即求轴上的支反力大小根据机械设计书中提供的设计校核依据，求支反力大小。

带入数据得在水平面内，轴上计算轴所受的弯矩和扭矩，并校核轴的强度根据公式力和运转参数求定，即计算求得电动机的功率电动机功率由公式来计算，脱粒机传动装置的总效率，应由组成传动装置的各个部分运动副的效率之积，即其中分别为每个转动副的效率，选取传动副的效率值如下滚动轴承每对即取.带传动即取.滚筒转动因为钉齿条固定于滚筒上即取则由此可得电动机的功率电动机的转速根据资料农业机械设计手册书可查得主轴的转速在，按机械设计指导书中表所推荐的传动比合理取值范围，即可满足电动机的转速与主轴的转速相匹配，符合这范围的同步电动机转速的有，根据容量和相关转速，由机械设计课程设计手册查出三种适宜的电动机型号，最总选定，为适合机型额定功率.满载转速重量电动机的型号和技术参数及传动比。

综台考虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动的传动比，。

因此选定电动机型号为。

所选电动机的额定功率.，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。

其中心高为外形尺寸为底脚安装尺寸为地脚螺钉直径为键安装部位尺寸为电动机输出轴尺寸为。

.脱粒轴的设计最小脱粒轴直径传动轴是玉米脱粒机的主要设计部件之，他在玉米脱粒机正常工作过程中，承担主要转矩扭矩弯矩和支撑传动轴上的回转零件，玉米脱粒是瞬时冲击很大，而且冲击次数很频繁的工作环境，因此传动轴的设计是很关键的个步骤。

它的主要公用是是支持轴上所安装的回转零件，使其有确定的工作位置而是传递轴上的运动和动力。

因此我国北方地区更需要实现农业机械