（全套CAD）玩具照相机某零件支架注塑模具设计

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料模具是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

.我国塑料模具现状塑料模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模具工业是国民经济的基础工业。

用塑料模具生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。

在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。

在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。

随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。

塑料模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。

在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全，质量尚不稳定。

模具标准化程度不高，系列化，商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。

因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。

.塑料模具发展趋塑料作为现代四大工业基础材料之，越来越广泛地在各行各业应用。

其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。

随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。

塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。

由于计算技术和数控加工迅速发展，使得逐渐取代了过去塑料模具的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。

玩具，照相机，零件，支架，注塑，模具设计，毕业设计，全套，图纸照相机零件支架注塑模具设计摘要模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。

它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。

也是衡量个国家工艺水平的重要标志之。

本次毕业设计的题目是照相机零件支架注塑模具设计。

本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。

首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。

然后论述了方案的选择和确定。

再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。

总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是套实用性较强的模具。

关键词注射模定模动模抽芯斜导柱目录绪论.题目背景意义.塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具具发展趋.本文主要研究内容制品的分析.制品的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标模具制造.确定型腔数量及排列方式.模具结构形式的确定多型腔单分型面模具多型腔多分型面模具.注塑机型号的确定注射机的选用原则有关制品的计算注射机型号的确定注射机及各个参数的校核.分型面位置确定分型面的选择原则.浇注系统的设计浇注系统设计原则主流道的设计冷料穴的设计浇口的设计浇注系统凝料的脱出机构.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式.抽芯机构的设计侧向抽芯机构.合模导向机构的设计导向机构的分类本设计中导柱的设计.排气系统的设计排溢设计引气设计排气系统该套模具的排气方式.温度调节系统设计加热系统冷却系统.模架的确定和标准件的选用.成形零件的结构设计和计算定模凹模的设计型芯凸模的设计塑料模具材料的选用及技术要求.塑料模具材料的性能要求.塑料模具零件选材原则.模具的精度要求模具零件的公差与配合选择模具工作过程.成型前的准备原料的检验和预处理料筒的清洗嵌件的预热脱模剂的选用.注射过程.脱模过程.制品的后处理退火处理调湿处理总结参考文献致谢绪论.题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

形浇口或菱形浇口，是种截面尺寸特小的圆形浇口。

浇口般设在型腔底部，排气畅通，成型良好，塑件无不良痕迹。

有利于实现制动化操作，常用于成型如壳盒形等中小型塑件的模多腔模具中，也可用于单型腔模具或表面不允许有较大痕迹的塑件，能制动切断浇口凝料。

浇口结构尺寸的经验计算根据模具的实际情况，再结合所提供经验值得，点浇口的直径为，长度为。

见表.。

表.侧浇口和点浇口的推荐尺寸制品壁厚侧浇口尺寸点浇口的直径浇口长度深度宽度.浇注系统凝料的脱出机构普通浇注系统的凝料的脱出通常采用侧浇口直接浇口及盘形环浇口类型的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。

塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。

点浇口式浇注系统凝料的脱出点浇口浇注系统凝料，般用人工机械手取出，但生产效率低，为适应自动化生产的需要，可采取以下方式脱出凝料利用推杆拉断点浇口凝料利用侧凹拉断点浇口凝料利用拉料杆拉断点浇口凝料利用定模推板拉断点浇口凝料等。

.脱模推出机构的确定注射成形每循环中，塑料制品必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，模具中这种脱出塑件的机构，称为脱模机构，也常称为推出机构。

脱模机构的作用包括脱出取出两个动作。

既首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。

脱模推出机构的设计原则制品推出顶出是注射成形过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。

在设计推出脱模机构时应遵循下列原则结构可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度，且推出机构应尽量设置在动模侧保证制品不因推出而变形损坏机构简单动作可靠保证良好的制品外观尽量使塑件留在动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。

制品推出的基本方式按模具中的推出零件分推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式，常用的推杆形式有圆形矩形形。

推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。

推件板推出部分的形状根据制品形状而定。

推管推出适用于薄壁圆桶形塑件。

推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。

利用成型零件推出制品的脱模使用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。

.注射成形过程对的色泽细度和均匀度等进行检验。

塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。

的注射工艺参数注射机螺杆式喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力高压时间注射保压时间冷却时间成形周期的主要性能指标表.的主要性能指标密度弹性模量.比容弯曲强度吸水率抗拉屈服强度收缩率熔点模具制造模具制造形式主要是指设计过程中的注射机的确定，浇注系统的形式和浇口位置的选择，成型零件的设计，脱模推出机构的设计，侧向分型与抽芯机构的设计，合模导向机构的设计，温度调节系统的设计及各个零件的设计和装配图设计。

.确定型腔数量及排列方式当塑料制件的设计已经完成，并选定所用塑料后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。

与多型腔模相比，单型腔模具有以下优点塑料制件的形状与尺寸精度始终致工艺参数易于控制模具结构简单紧凑，设计制造维修大为简化。

般来说，精度要求高的小型制品和中大型制品优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型制品，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。

经分析该塑件为中等产量精度中等，故初步定为模四腔。

.模具结构形式的确定多型腔单分型面模具制品外观质量要求较高，尺寸精度要求般的小型制品，可采用此结构。

多型腔多分型面模具制品外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型制品，可采用此结构。

该制品外观质量要求较高，分析该制品样品采用的浇口位置分型面位置推出机构的痕迹，可知浇口为般侧浇口。

.注塑机型号的确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模是应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。

注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。

注射机的选用原则计算塑件及浇道凝料的总容量应小于注射机额定容量模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出塑件所需的距离应小于所选注射机的开模行程有关制品的计算根据零件塑料模具的发展不仅可以提高塑料模具质量，减少塑料模具的设计与制造工时，缩短塑料模具生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模具行业提出的“质量高交货快价格低”的要求。

塑料模具以后的发展主要有以下几方面注射模实用化挤塑模的开发压模的开发塑料专用钢材系列化。

.本文主要研究内容对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制运用工具软件辅助设计完成模具整体结构对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析绘制模具零件图及装配图对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图编写设计说明书制品的分析.制品的简介图.塑件制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。

对制品的分析主要包括以下几点产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性脱模斜度是否合理塑件厚度及其均匀性塑件种类及其收缩率塑件表面颜色及表面质量要求。

本设计中塑件各项要求塑料名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物色调白色不透明生产纲领大批大量。

.制品的工艺性及结构分析结构分析该制品为小型零件，在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证零件各项参数精度成型工艺分析精度等级采用般精度级脱模斜度度。

材料的性能分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

其中代表