（全套CAD）用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计（终稿）

通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。

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组合机床的组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量中用部件组成的种高效专用机床。

组合机床具有如下特点主要用于箱体类精简和杂件的空面加工。

生产率高。

因为工序集中，多面多工位多轴多刀同时自动加工。

加工精度稳定。

因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。

研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。

因为通用化系列化标准化程度高，通用零件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。

组合机床的工艺范围及配置形式综合目前市场情况，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹镗沉孔滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围证扩大到车外圆行星铣削推削磨削以及抛光冲压等工序。

此外，还可以完成焊接热处理自动装配清洗和零件分类及打印等非切削工作。

除此之外，在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及自行车等轻工行业大批大量生产中组合机床也已经获得了广泛的应用些小批量生产的企业，如机床，机车工程机械等制造业种也已经推广应用。

组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

第章组合钻床的总体设计进行组合机床的总体设计前，应先根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件的设计。

.工艺方案的拟订如绪论中所述，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或者集中攻坚预先确定的工序进行加工的机床，它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率的专用机床。

用于，齿轮，减速，箱箱盖，连接，加工十二，多头，主轴，设计，毕业设计，全套，图纸用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的轴多头钻主轴箱设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。

加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件的外圆和端面加工。

组合机床“三图”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。

其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图装配图机床生产率计算卡等。

机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置，则般称为“辅助工具”。

专用夹具在生产上起着很大的作用。

机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。

通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图以及对专用部件多轴箱的设计。

关键词主轴箱组合机床刀具要第章绪论.组合机床的国内外发展状况.课题的内容和意义第章组合祖机床的总体设计.工艺方案的拟订确定组合机床工艺方案的基本原则.零件的定位分析.组合机床总体设计被加工零件工序图切削用量的确定及刀具选择主轴箱与动力头联系尺寸的确定第章组合机床多轴箱的设计.概述.多轴箱设计依据.主轴结构的选择及计算.多轴箱所需的动力计算.传动系统的设计与计算.主轴类型及主轴箱的传动系统设计.齿轮的设计与计算.齿轮所在轴转速齿轮强度校核.轴的结构设计和材料选择轴的强度校核第章轴承的选择及校核.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承第章多轴箱坐标计算.选择加工基准坐标计算主轴驱动轴坐标.计算传动轴的坐标.验算中心距误差.辅助装置的选择主轴箱的润滑密封装置结束语参考文献致谢第章绪论.组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。

发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。

只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。

我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。

那种盲目搞根据被加工零件工序图，标注所有主轴位置尺寸及工件与主轴主轴与驱动轴的相对位置尺寸。

在确定主轴位置时，要特别注意主轴和被加工零件在机床上是面对面安放的，因此，多轴箱主视图上的水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反其次，多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与被加工零件的相对位置找出统基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值。

根据加工示意图标注各主轴的转速及转向，主轴逆时针转向面对主轴看可不标，只标注顺时针转向。

列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸部分尺寸等。

标明动力部件型号及其性能参数等。

较简单的多轴箱可不画原始依据图。

.主轴箱所需的动力计算主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。

轴承型式是主轴部件结构的主要特征，在进行加工我的材料是进行钻孔加工的主轴，轴向切削力比较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。

又因钻孔轴向力是单向的，因此推力球轴承在前端安排即可。

主轴机构型式的选择，除了轴承之外，还应考虑轴头结构。

短主轴采用浮动卡头与道具连接，以长导套或双导套导向，常用于镗削，有时扩铰工序也采用。

长主轴其轴头内孔较长，可增大与刀具尾部连接的接触面，因而增强刀具于主轴的连接刚度，减少刀具前端下垂。

可用标准导套导向，用于钻扩铰等工序。

钻扩镗等工序的主轴，轴头用圆柱孔与刀具连接，用单键传转矩。

主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴的形式和直径，主要取决于工艺方法，刀具主轴联接结构，刀具的进给抗力和切削转矩，钻孔等工序常采用深沟球轴承主轴。

主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。

传动轴的直径大小选定。

待齿轮传动系统设计完后再验算默写关键轴颈。

齿轮模数单位的确定，即根据以下公式进行估算式中齿轮传递的功率对齿轮中小齿轮齿数小齿轮的转速。

目前大型组合机床通用主轴箱中常用的齿轮模数有等几种，为了方便生产，在同主轴箱中齿轮选用两种齿轮模数，根据动力箱齿轮标准的选择传动轴的模数为，在该多轴箱中主轴齿轮模数正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的旋转速度，加工精度，刀具工作条件等具体情况，选择导向的形式和结构。

确定导向的数量导向的数量要根据工件形状，刀具的刚性及工作情况来决定。

选择导向的参数导向的参数要根据导向的形式，工件形状和加工精度要求以及刀具的刚性来决定。

刀具的选择要根据工艺要求及加工精度不同，组合机床常采用的刀具有般简单的刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。

选择刀具结构应注意下述主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。

但采用此类刀具的缺点是加工个零件所需的工位数或机床台数多。

如果为了提高工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。

铰刀选取原则。

组合机床对不同直径的精加工，铰削和镗削都可用。

但由于铰刀直径不易制成大直径的，所以主要用于小直径的孔加工。

选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点。

般情况下，由于铰孔的进给量大，同时在主轴数多时采用铰刀可节省由于所加工的零件孔都是直径的空，表面粗糙度为.，属于般孔加工，零件的材料为，硬度为，排屑断屑方便，因为孔深最深出为，所以考虑生产效率要求，属于大批量声场，为节省辅助时间，可以选用标准的高速钢麻花钻次钻孔，这样既能满足加工精度又能保证生产效率。

为保证加工精度，采用利用导向套引导刀具，进行零件孔的加工，采用固定的导向套，孔深，则导向长度.主轴箱与动力头联系尺寸的确定根据设计方案克制，选择液压动力头，再根据前面所计算的切削力和功率可知功率需大于，近给力需要大于，所以选取液压动力头，型号为，电机功率选取，最大进给力，最大行程。

主轴箱与动力头的联系尺寸图如下图。

图尺寸联系图．选择动力部件切削功率根据各主轴的切削用量，计算出总切削功率，再考虑传动效率，作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。

般情况下，每种型号的动力箱皆可配用几种规格的电动机。

这几种电机除功率大小不同外，转速也不同。

因此动力箱输出轴的转速也有几种，应根据主轴箱传动系统设计的要求，按主轴箱传动链较短及设计较简单来选用。

进给力不同规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。

选用时，可根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力设计组合机床钱。

首先应根据组合机床完成也能够工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。

如果确定零件是否可以利用组合机床加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案结构方案的各种因素及英国注意的问题。

确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题.确定组合机床工艺方案的基本原则.粗精加工分开原则粗加工时的切削符合比较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此，在拟工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。

工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。

组合机床证是基于这原则发展而来，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或者几个工件的不同表面的复杂工艺过过程，从而有效的提高生产效率。

按般原则拟订工艺方案时的些限制孔间中心距的限制工件结构公益性不好的限制其它应注意的问题精镗孔时应助于孔表面是否允许留有退刀刀痕。

对互相结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工连接孔。

钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔平面般采用铣削加工。

在制订加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有的粗加工之后，以减少内应力变形影响，.零件的定位分析组合机床是针对种零件加工工序多而设计的。

正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件。

箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零。

如本课题的拖拉机变速箱这种零件般都有比较高精度的孔要加工，又常常在几次安装下进行。

因此，定位基准选择“面两孔”是最常用的方法.可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。

有同时加工零件的五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。

“面两孔”可做为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，零件在整个工艺过程基准统，从而减少基准转换带来的积累。

.组合机床总体设计针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计为绘制组合机床的基础。

其中内容包括绘制被加工零件工序图尺寸联系图机床总图等。

被加工零件的工序图被加工零件工序图是根据选定工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸及精度，技术要求，加工用定位基准，加工用定位基准，加压部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加搞自动