（全套CAD）直三通的注塑模设计

塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑料模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层多腔多材质多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，每年进口达几亿美元，因此“十五”期间应重点发展。

.本次设计的目的此次毕业设计给了我亲自动手的机会，于以后的工作学习等都有很大的帮助，是大学四年学习的个总结，中国的塑料模具制造工业的飞速发展是需要理论和实践相结合的，所以这次毕业设计的意义十分重大。

目的是通过对该零件的注塑模工艺的设计，了解注塑模具的设计步骤，等材料的各项性能指标，工艺方案的选择，和侧向抽芯技术的掌握。

塑件成型工艺性分析.塑件三通管分析塑件图图塑件图塑件分析三通管工件如图所示。

它是种常见的塑料工件，从工件本身来看，属特小型件，其抽芯脱模机构较为复杂，侧向抽芯技术可以说是这次课题的难点零件直通管的成型采用侧向抽芯机构。

由于抽拔距很长普通的斜导桂抽芯结构难以实现抽芯动作的顺利完成．故采用液压缸进行侧向抽芯。

因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中存在的问题。

成型工艺分析如下精度等级影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩注塑成型条件时间压力温度等，塑件形状模具结构浇口分型面的选择，飞边斜度模具的磨损等都直接影响制品的精度。

按标准，塑料件尺寸精度分为级，本塑件所用材料为丙烯烃丁二烯苯乙烯共聚物，由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用般精度级。

脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤拉毛。

为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度。

只有塑件高度不大没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。

最小脱模斜度与塑料性能收缩率塑件的几何形状等因素有关。

塑件脱模斜度为考虑到本塑件的结构以及模具的侧抽芯结构，可以使开模后塑件自动留在型腔中，所以不需要考虑脱模斜度。

.的注射成型过程及工艺参数注射成型过程成型前的准备对的色泽细度和均匀度等进行检验。

注射过程塑料在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模压实保压倒流和冷却个阶段。

塑件的后处理采用调湿处理，红外线灯烘箱，热处理温度，处理时间。

的注射工艺参数注射机螺杆式螺杆转速料筒温度后段中段前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间保压时间冷却时间成型总周期化学和物理特性三通管所用的材料是，名称，全称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。

它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

三通，注塑，设计，毕业设计，全套，图纸前言.我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为.亿美元，我国模具的出口总额亿美元，进口额则达到亿多美元，在进口模具中的塑料模具占到左右。

可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。

在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具大型模具。

热流道模具气辅及高压注射成型模具等。

现代塑料制品对表面光洁度成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。

以电视机塑料外壳模具为例。

其精度已由以前的提高到，制造周期也由个月缩短到了个月，并且使用寿命也由过去可制万万件制品延长到了可万件制品。

从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密长寿命短周期低成本是模具的发展方向。

目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架注塑模架和推杆管这三类产品。

以注塑模架为例，目前全国总产值有多亿元，按照需求，国内约需注塑模架多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。

这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。

很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准，因此制定模具构件的标准规范工作也是当务之急。

.国际塑料模具工业的发展现状美国年发表的“国家关键技术报告”认为材料领域的进展几乎可以显著改进国民经济所有部门的产品性能，提高它们的竞争能力因此把材料列为六大关键技术的首位。

这是由于先进材料与制造技术是未来国民经济与国防力量发展的基础，是各种高新技术成果转化为实用产品与商品的关键。

当前各种新材料市场规模超过亿美元，预计到年将达亿美元。

由新材料带动而产生的新产品新技术则是个更大的市场。

以上参展项目基本上代表了当前国际和国内的先进水平和发展趋势，具体表现在如下五个方面。

网络的体化系统结构初见端倪。

随着计算机硬件与软件的进步以及工业部门的实际需求，国外许多著名计算机软件开发商已能按实际生产过程中的功能要求划分产品系列，在网络系统下实现了的体化。

解决了传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，以便更能符合实际应用的自然过程。

例如英国达尔康公司在原有软件的基础上，为适应最新软件发展及工业生产实际而在最近推出的集成化系统，该系统覆盖了几何建模逆问工程工业设计工程制图仿真分析快速原型数控编程测量分析等领域。

软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用在年代，能进行复杂形体几何造型和加工的系统主要是在工作站上采用操作系统开发和应用的，如美国的Ⅱ软件，法国的软件和英国的软件等。

随着微机技术的突飞猛进在年代后期，新代的微机软件，如崭露头角，深得用户的好评。

这些微机软件不仅在采用诸如曲面三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级软件的优点，而且在风格动态导航特征树面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点。

软件的智能化程度正在逐渐提高由于在现阶段，模具设计和制造在很大程度上仍然依靠着模具设计与制造工程师的经验。

型芯般单独制造，侧面的孔采用个侧型芯，长孔方向采用两个相同的主型芯，选择在中心处分模。

这样将易于加工，并且在生产中方便直接替换，提高生产效率。

.成型零件工作尺寸的计算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接用以构成塑件的尺寸，它通常包括凹模和凸模的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽凹模和凸模的高度尺寸以及位置中心距尺寸等。

成型零件的加工精度和质量决定了塑件的精度和质量，工作尺寸的计算受塑件尺寸精度的制约，影响塑件尺寸精度的因素甚多，主要有模具制造公差模具的磨损量和塑件收缩率等因素，因此，计算工作零件尺寸时应根据上述三个因素进行计算。

本设计采用平均收缩率法计算模腔各工作尺寸。

在计算成型零件型腔和型芯的尺寸时，塑料制品和成型零件尺寸均按单向极限制，即凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以其最大尺寸作为公称尺寸，公差为负而孔心距尺寸则按公差带对称分布的原则进行计算。

查阅参考文献塑料制品成型及模具设计，该设计所用的公式如下型腔径向尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型腔高度尺寸的计算型芯高度尺寸的计算以上式中，型腔径向尺寸塑件径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸塑件高度公称尺寸型芯高度尺寸塑件深度公称尺寸塑料的平均收缩率.塑件公差值塑料模具技术手册表，表模具制造公差般取型腔尺寸的计算图型腔已知型腔径向尺寸，.，.将以上数据代入式，可得已知型腔深度尺寸.，，.，将以上数据代入式，可得.侧型芯尺寸的计算图侧型芯已知型芯径向尺寸.，.，.，.，.，.，将以上数据代入式，可得.已知型芯高度尺寸.，.，.，.，.，.，将以上数据代入式，可得.主型芯尺寸的计算图主型芯已知型芯径向尺寸，.，.，.，.，将以上数据代入式，可得.已知型芯高度尺寸.，.，.，.，.，.，.，.将以上数据代入式，可得.型腔零件强度刚度的校核在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。

如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。

与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。

因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其多重要的精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定型腔壁厚和底板厚度。

该塑件型腔设计为圆形组合型腔。

.目数据理论注射容量锁模力螺杆直径拉杆内间距注射压力移模行程注射速率最大模厚塑化能力最小模厚螺杆转速定位孔直径喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模方式双曲轴.注射机有关参数的校核型腔数量的校核由注塑机料筒塑化速率校核模具的型腔数。

.，型腔数校核合格。

式中注塑机最大注射量的利用系数，般取.注塑机的额定塑化量成型周期，取。

按注射机的最大注射量校核型腔数量。

，符合要求。

式中注射机的允许最大注射量或，该注射机为.。

其他符号意义与取值同前。

注射机工艺参数的校核最大注射压力的校核塑料压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑件成型的需要。

注射机最大注射压力应稍大于塑件成型所需要的注射压力。

即.而，注射压力校核合格。

式中，注射机额定注射压力注射压力安全系数，取.成型所需的注射压力锁模力校核.而，锁模力校核合格。

安装尺寸喷嘴尺寸主流道的小端直径大于注射机喷嘴，通常.对于该模具，取.，符合要求。

主流道入口的凹球半径应大于注射机喷嘴半径，通常为对于该模具取，符合要求。

最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中，。

而该套模具厚度，符合要求。

开模行程的校核式中注射机动模板的开模行程，取塑件推出行程，取塑件壁高处的高度包括流道凝料在内的塑件高度，其值为由装配图直接量取所以，由计算可得，符合要求。

模架尺寸与注射机拉杆内间距校核该套模具模架的外形尺寸为，而注射机拉杆内间距为，因等于，符合要求。

注对上面的校核内容与后面的模具结构设计交叉进行，但为了行文整体形式与内容的统，所以将部分内容在此进行著写。

综上所述，注射机选择卧式注塑机符合该模具设计要求浇注系统的形式和浇口的设计所谓注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。

浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传物质传压和传热的功能，岁塑件质量影响很大。

它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。

该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道分流道冷料穴浇口。

.主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。

主流道的形状为圆锥