1、“.....分型面位置的确定分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的选择应注意以下几点．不影响塑件外观，尤其是对外观有明确要求的制品．有利于保证塑件的精度要求．有利于模具加工，特别是型腔的加工．有利于浇注系统排气系统冷却系统的设计．便于制件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。多型腔单分型面模具塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。多型腔多分型面模具塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。该塑件外观质量要求较高，并可以看出分型面的位置塑件推出机构的痕迹浇口为点浇口。可初步拟定两型腔双分型面的结构。根据塑件的结构形式，分型面选为双分型面，如图所示。图分型面位置.确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高......”。

2、“.....大批量生产。该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，根据塑件的形状，以及塑件材料的综合性能，本设计采用模两腔的形式。第四章注塑机型号的确定注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出型式推出位置推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。.注射量的计算通过建模分析，可得出塑件质量为克，塑件体积为.，流道凝料还是个未知数，可按塑件质量的.倍来计算。从上述分析中确定型腔为模两腔，所以注射量为按体积算.按质量算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析......”。

3、“.....因此可以采用.来进行估算。所以.其中.式中，型腔压力取。.选择注射机塑件成型所需要的注射量应小于所选注射机的注射容量，可按注射容量锁模力模具闭合时的厚度等来确定注射机的型号。根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，确定选用卧式注射机，其参数如表所示名称单位数值名称单位数值公称注射量模板尺寸螺杆相机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸摘要模具是工业生产的重要工艺装备，在现代工业生产中，的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的研制与开发在很大程度上依赖于模具的生产。因此，研究和发展模具技术，提高模具水平，对促进国民经济的发展有着特别重要的意义。本文根据相机外壳的结构特点及技术要求，通过系列的注射模设计流程，设计了带侧抽芯的塑料模具，并利用与软件对其进行了分析。对塑件进行了工艺分析，确定了塑件的尺寸及结构。在模具的设计中详细介绍了斜导柱型芯型腔等零部件的设计与制造，以及注射机和模架的选择......”。

4、“.....分型面位置的确定.确定型腔数量及排列方式第四章注塑机型号的确定.注射量的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算.选择注射机.有关参数的校核第五章浇注系统形式和浇口的设计.浇注系统的设计主流道设计分流道的设计.浇口的设计浇口设计的技术要求浇口尺寸的确定.冷料穴的设计.拉料杆的设计.浇注系统的平衡分流道平衡浇口平衡第六章模架的确定和标准件的选用.模具各个板料尺寸的确定定模座板定模板型腔板动模板推件板动模垫板垫块动模座板第七章合模导向机构的设计.导向结构的总体设计导柱的设计导套的设计第八章脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则.制品推出的基本方式.塑件的推出机构.推件板推出机构设计要点.复位机构设计第九章抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱抽芯机构的设计斜导柱的倾斜角的确定侧向抽心力的计算斜导柱的弯曲力的计算斜导柱直径的计算斜导柱的长度计算锁紧楔的设计第十章成型零部件的设计.成型零件的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计......”。

5、“.....成型零件强度计算型腔侧壁厚度计算第十章排气系统的设计.排气设计的要点.排气系统的几种方式冷却水道开设的技术要点冷却回路的布置第十二章温度调节系统设计.加热系统设计.冷却系统设计.型芯的冷却.冷却系统的有关计算结束语致谢参考文献前言毕业设计是大学的最后个教学环节，是对大学所学知识的综合运用，是对我们以前所学理论知识和技能的次综合性训练。模具是工业生产中应用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等系列优点，模具生产是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。本设计的课题是相机外壳注塑模模具设计，在此次设计中，主要用到所学的注塑模设计机械设计和等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的般流程进行分析，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点......”。

6、“.....要教好的完成毕业设计，必须要掌握模具设计的过程，学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，总之，这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第章塑料模的功能近年来，中国塑料模具发展速度相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车家电电子通讯各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。.导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为。.导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的间隙配合。.导柱工作部分的表面粗糙度为.。.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上......”。

7、“.....结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔。.导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气。.导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为.。导套外径按或配合镶入模板。.导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。图导套第八章脱模推出机构的设计.脱模推出机构的设计原则制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则.推出机构应尽量设置在动模侧.保证塑件不因推出而变形损坏.机构简单动作可靠.良好的塑件外观.合模时的准确复位.突出结构与注塑机的机构及附属的制品取除经济够如机械手的动作要匹配。.制品推出的基本方式.推杆推出推杆推出是种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。.推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。......”。

8、“.....经常采用或辅助采用气压推出方式。本套模具的推出机构形式较为普通，采用推件板推出。作用面积大，推出力大而均匀，运动平稳，且塑件上无推出痕迹。推件板在推出塑件的同时，斜钉也顺着内侧分型的方向滑动推出塑件，以完成侧向分型与脱模。.塑件的推出机构在注射成型每循环中，塑件必须由模具型腔中脱出，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。机构的组成由推杆推杆固定板推板复位杆拉料杆回程弹簧组成，其中，拉料杆的作用是勾着浇注系统冷料，使其随同塑件起留在动模侧推杆用来顶制品推杆固定板用来固定推杆，拉料杆利用回程弹簧起复位导向作用。.推杆的形式带肩推杆.推杆应设在脱模阻力大的地方.推杆应均匀布置.推杆应设在塑件强度刚度较大处.推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面.推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各塑件的根推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下......”。

9、“.....推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.推件板推出机构设计要点推件板推.。分流道的布置形式分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则即方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短锁模力力求平衡。本模具的流道布置形式采用平衡式。.浇口的设计浇口，又称进料口，是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是浇注系统中最小部分。它使塑料熔体的流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时还起封闭型腔防止熔体倒流的作用，并在成型后使浇口凝料与塑件易于分离。根据塑件的外部特征，外观表面质量要求比较高，要求看不到浇口的痕迹，塑件的外表面是光滑的，因此本设计采用点浇口。点浇口的优点这类浇口由于前后两端存在较大压力差，能有效的增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导致熔体的表观粘度下降，流动性增加，利于充填，因而对于薄壁塑件成型有利，且去除浇口后残留痕迹小，已取得浇注系统平衡，利于自动化操作，模具结够简单......”。