（全套CAD）窝眼筒式清选机的设计（终稿）

这些公司的产品除满足国内需要外，还远销世界各地。

它们在技术上各有发展，产品也各有特点。

国内对粮食清选机械的研究生产起步较晚。

世纪年代引进首批样机，最早的产品是手动风车溜筛，生产率低清选效果不佳年代的产品是电动扬场机，虽提高了生产效率，但清选效果仍不理想年代开始了对粮食振动分选机滚筒筛选机的研制年代，进入了新的发展阶段，在引进消化国外清选机械先进技术的基础上，研制出了具有定先进水平的粮食清选加工机械进入年代，新技术新产品新工艺不断涌现，为粮食清选加工业的发展提供了技术保证。

经过半个多世纪的发展，基本形成了具有我国特色适应我国广大用户需要品种规格较齐全自行研究和生产的加工体系。

比较好的产品有石家庄市绿炬种子机械厂生产的种子清选机无锡市天地自动化设备厂生产的风筛式种子清选机青岛亚诺机械工程有限公司生产的.风筛式清选机佳木斯联丰农业机械有限公司生产的复式清选机石家庄三立谷物精选机械有限公司生产的种子清选机石家庄市科星清选机械有限公司生产的种子清机选河北省种业集团种子机械有限公司生产的种子清选机。

近几年，农业种植结构调整和加入都对我国农业机械化产生了较大的影响，我国农业机械产品的升级换代和产品结构调整势在必行，农业机械化进入了个调整发展的新时期。

现代农业和人类生活越来越注重种子和粮食的加工品质。

收获后的种子或粮食中有许多不需要的参杂物，如杂草种子，秸秆，石子，其他作物籽粒以及未成熟的，破碎的，退化的，病害损伤的，机械损伤的种子或粮食。

种子或粮食经过清选机的加工处理，去除掉不需要的参杂物，并对种子进行分级，不但可以使种子或粮食籽粒均匀饱满，且容重，千粒质量，净度，种子发芽率等有较大提高，从而提高种子和粮食质量，节约种子，而且有利于种子的贮藏，运输及机械化作业，增强种子在市场上的销售竞争力。

窝眼筒式清选机，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文介绍了的设计，工作原理及其改进过程。

文中对清选原理和种子在筒内的受力分析进行了深入研究，对清选质量影响的研究。

掌握设计方法后，在原有机型的基础上进行创新设计，主要改进措施包括同个窝眼筒前后由部分组成，前部分窝眼为小窝眼用于清短杂，后半部分窝眼为大窝眼用于清长杂，这样来次清选就可把长杂和短杂都去除。

另外是在承种槽外安装螺旋片，这样可以搅匀窝眼筒内待清选的种子，又可以使清选后的种子向后排出。

主要改进措施包括窝眼孔型的设计，加装螺旋片，窝眼筒的创新设计等。

关键词窝眼筒，承种槽，螺旋输送器带传动的设计轴的设计.轴的强度验算.精确校核轴的疲劳强度的计算螺旋输送器的设计.生产率推运量.螺旋输送器需用功率总结参考文献致谢前言谷物清选机的产品种类很多。

按清选原理分为常规清选法和电分离法。

常规清选法使利用种子的几何尺寸，空气动力学特性及比重等物理机械特性进行清选，主要有风选，筛选，风筛选，风筛窝眼选，比重选，螺旋分离器等余种几十个产品。

现在应用广泛的清选机有风筛式清选机，比重式清选机，窝眼筒式清选机，复式清选机大类电分离法是按生物特性种子发芽率，活力等进行清选。

按清选对象分为稻谷，大豆型，玉米，小麦，花生，油菜.型，蔬菜种子，谷物种子，林木种子，牧草种子，油料种子等专用清选机以及多功能清选机型。

风筛式清选机主要利用种子与夹杂物的几何尺寸和悬浮速度差异进行筛选和风选。

筛选是根据种子几何尺寸的差异，配制适当的筛片，在筛片往复运动下达到分离的目的。

筛选同时利用悬浮速度的差异去除轻杂。

风筛式清选机主要用于小麦，大豆，玉米等种子的初选和基本清选。

代表机型有.工艺流程图.流程简图工作原理窝眼筒清选机的工作部件为在金属板上制成窝眼在圈圆成型的窝眼筒，物料进入窝眼内后，如其长度小于窝眼直径，将陷入窝眼内并随筒旋转上升到定高度，因重力而坠落进入集料槽，再由螺旋输送器或其它装置排出未进入窝眼的物料，则沿筒内壁呈螺旋线轨迹向后滑移而排出窝眼筒。

工作时，将谷粒混合装入筒内使筒回转，长度小于圆窝口径的谷粒即进入窝内并随窝上升，到相当高度后落入承种槽内为推运器运走。

长度大于圆窝口径的谷粒或杂物，不能全长都进入圆筒，或完全横在窝外，当窝上转较高时即滑下，再重复上述运动并沿窝眼筒轴线方向逐步移动，最后由筒的低端流出。

承种槽边缘可以调整，以便于长短谷粒完全分离。

槽缘位置越高，长谷粒进入承种槽的可能性越小。

窝眼直径大小应按所要分离的混合物长短尺寸确定，即应小于长谷粒，稍大短谷粒。

提高分离能力的关键，在于增加谷粒接触圆的机会。

因此，谷粒在筒内必须与筒壁有相对移动，并设法增大其活动范围。

清长粒清短粒图.清选原理图窝眼请选与筛选平面筛选相比，生产效率略低，分精确也有定局限性，但目前窝眼分选仍是按种子长度进行分选的唯有效办法。

为了提高窝眼筒的分选效率与质量，可以在滚筒内增加些附属装置，例如在筒内底部设拔料锟，可使物料在筒内分布比较均匀，提高物料接触窝眼的几率。

在滚筒末端出口处设挡板，在集料槽接料边外侧加拔料杆，在集料槽下部装螺旋片等。

后者起拔匀并推送筒内物料的作用。

拨料辊螺旋片图.改进后的简图主要参数的设计.初定窝眼筒的直径，长度，和转速直径采取标准的筒径采用二片拼成表选取直径直径生产率长度.窝眼筒长度由决定为窝眼筒的面积式中，窝眼筒直径设计生产率单位面积的负荷，表选取值和混杂物几何尺寸的差别，通过定规格的筛孔来分离杂质和瘦弱籽粒最后，通过窝眼筒按种子的长度不同分离长杂短杂，达到分离的目的。

代表机型有和。

窝眼清选与筛选主要指平面筛筛选相比，生产效率低，分选精度有定局限性，但目前窝眼分选仍是按种子长度进行分选的唯有效办法。

窝眼筒有整体式与组合式。

整体式更换时拆装较麻烦，目前多采用组合式，有二，三，四片拼成圆筒，用螺栓固定在滚筒体的幅盘上，拆装都较方便。

由于滚筒转速较低，般均采用带减速器的电动机，而且多数可以变速，以适应清选不同物料。

集料槽沿滚筒全长至于其中央位置，以便接受从窝眼中坠落的物料。

集料槽接料边在筒内的高低位置对分选有很大影响，通常用蜗轮蜗杆装置予以调节，也有用手柄直接转动槽体。

集料槽应可以完全翻转，使更换清选物料时清理方便。

收集在集料槽中的短物料多数采用螺旋输送器向末端排除，个别采用振动输送。

窝眼筒内长物料的输送大多系列用滚筒倾斜及进料的推力而自行滑移到末端排除，清选小麦时倾角以为宜。

如果滚筒平置，应采用螺旋输送器。

主要工作参数转速窝眼筒转速的确定与上诉圆筒筛清选机基本相同。

倾角窝眼筒内未设置长物料输送器装置时，滚筒应由进料端到排料端向下倾料。

负荷能力窝眼筒单位面积筒壁表面负荷能力，滚筒大直径取大值，直径小取小值。

清选小麦时，按清除短物料算，如果清除长物料时，负载能力降低约。

窝眼筒直径般为，筒长与直径之比为到。

因此，清选机产品对农业结构的调整和农民收入的增加有着十分重要的作用。

从历年的国家监督抽查结果来看，大部分产品主要性能指标均能达到企业明示执行标准的要求，基本能满足用户需求。

抽查中也反映出清选机产品目前存在的差距首先，产品对物料的清选加工范围不大，大部分产品只适用于几种主要作物，如水稻小麦玉米大豆等清选加工，对花卉烟草牧草种子葵花种子等的清选效果不十分理想。

其次，产品质量与国外产品相比，在原材料质量加工工艺企业加工能力加工成套设备的配套性新技术开发应用方面都存在定差距。

此外，企业的技术进步缓慢，产品与当前用户的多种需求加工物料多样化精细化不相适应。

总的来说，我国现有的清选机普遍存在的问题是功能单适应性差二是技术性能不稳定三是产品零部件制造水平低工艺设备落后，产品可靠性差四是产品的安全性差，产品外观质量较差。

因此，清选机不能很好地满足我国现阶段的实际需求。

国外发展趋势从世界范围内看，随着生物技术生产技术的提高，各种谷物的产量正不断增加。

国外的清选机正依照本国的特点，向着大型化机电体化智能化更可靠更安全的方向发展。

些发达国家不断将高精尖技术应用到农业机械上来，农业机械正向智能化方向发展。

在设备的操作方便性方面，国外重力式清选机都设置了仪表，能直接显示调节数据，不停机集中控制，使其操作方便灵敏，智能化加强。

我国发展趋势我国的谷物清选机为了弥补自身不足，主要在基本结构装置上做了改进，使其向安全利用率高改善工作环境降低劳动强度提高工作效率操作方便及智能化等方向发展。

如对主要清选部件清选筛筛片清筛机构减振系统进行改进，对传动系统进行改进。

当前的清选机有些采用双振动电机驱动，可改用两台型号规格完全相同的振动电机同步驱动。

采用正压多联风机结构降低了噪音，风选效果好。

.，系列种子清选机。

重力分离法比重法机械重力分离法是按比重进行分离，有吹气式和吸气式两种，般均采用吹气式。

它具有结构简单定向吹风促进籽粒分离的效果。

主要利用物料中各成分的比重不同进行分离。

当具有定压力的空气流过种子时，种子因与空气质量不同而进行升降分层，筛面的振动推动与筛面接触的较重种子从进料端至排料端向高处走，而较轻的种子向底处走，从而达到分离目的。

比重式清选机主要用于清选种子中外形尺寸与其相同而比重不同的各类轻杂和重杂。

如虫害的种子，发霉，空心，无胚的种子，以及碎砖，土，石块，沙粒等。

比重式清选机既可单机使用，也可为种子加工厂及种子处理中心配套。

比重式清选机又分正压式如.和负压式如.两大类。

代表机型有，，型，重力分选机微型系列，系列种子加工车和系列种子加工车。

风筛比重组合清选机，利用物料颗粒在气流中的临界速度颗粒形状尺寸厚度和宽度比重表面状态等物理特性分选.用于粮