目前，工业生产领域常用的机械传动有带传动链传动齿轮传动蜗杆传动，链传动主要用在要求工作可靠，且两轴相距较远，以及其他。例如低速重型及极其恶劣的工作条件下应用，齿轮传动的制造及其装置精度要求高，价格教贵。且不宜用于传动距离过大的场合。蜗杆传动是在空间交错的两轴传递运动和动力的种传动机构，也不适宜抛光机的传动，而带传动具有结构简单传动平稳造价低廉，以及缓冲吸振等特点，故传动装置选带传动。第三章传动装置的总体设计传动装置总体设计的内容为确定传动方案，选定电动机型号，计算总传动比和合理分配各级传动比，计算传动装置的运动和动力参数，为设计各级传动件和装配图设计提供条件。.确定传动方案传动方案般用机构简图表示，它反映运动和动力传递路线和各部件的组成和连接关系。图为抛光机传动装置及机构简图图为降低成本，本文决定剪除以上变速箱装置，采用级传动，其传动方案图如图所示图选择电动机选择电动机的内容包括电动机类型结构形式容量和转速，要确定电动机具体型号。选择电动机的顺序如图所示选择电动机类型和结构型式电动机类型和结构型式要根据电源交流和直流.工作条件温度环境空间尺寸等和载荷特点性质大小启动性能和过载情况来选择。没有特殊要求时均应选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得最多。表所列系列电动机为我国推广采用的新设计产品，适用于不易燃不易爆无腐蚀性气体的场合，以及要求具有较好启用性能的机械。在经常启用.制动和反转的场合如起重机，要求电动机具有转动惯量小和过载能力大，则应选用起重及冶金用三相异步电动机型笼型或型环绕型。电动机结构有开启式防护式封闭式和防爆式等，可根据防护要求选择。同类型的电动机又具有几种安装型式，应根据安置条件确定。选择电动机竹筷,抛光机,设计,毕业设计,全套,图纸竹筷抛光机设计目录摘要绪论整体部分设计分析竹筷抛光机的工作原理竹筷抛光机的整体结构动力装置的选择传动装置的选择传动装置设计.确定传动方案选择电动机计算总传动比和分配各传动比计算传动装置的运动和动力参数传动零件设计计算带传动的设计轴的设计.零件校核箱体及机架的设计.箱体的设计.机架设计抛光机零件图设计.尺寸及其偏差的标注.表面粗糙度的标注.行位公差的标注.零件工作图的技术要求抛光机分析设计总结参考文献摘要摘要本文根据筷子现有的制作工艺及加工设备的基础上，详细阐述了对竹筷采用摩擦原理进行机械抛光的设计，其主要内容包括动力装置传动装置的选择功率计算轴的结构设计以及强度校核机架和箱体等几个主要方面的设计。通过对带传动的研究，结合目前的发展情况和所要面临解决的问题，建立了适应于竹筷抛光机的带传动方案，设计具有传递大功率小重量利于加工等优点的传动装置。在设计中，考虑到其传递的功率大和传动的平稳性，重点对轴的结构进行设计。关键词摩擦抛光带传动结构设计装配第章绪论随着人民生活水平的不断提高，对筷子的要求也越来越高，不再只要求其坚固耐用，更要求其外表美观，在实现其基本使用功能的同时，达到装饰厨房或餐厅的目的另方面，生活水平的提高也激发了人们更新筷子的欲望，筷子的使用周期缩短，这使得社会需求量增大，款式更新速度提高。这就对筷子的制作工艺及加工设备提出了新的要求，筷子的生产已基本脱离了以前的模式，转而以工业化的生产为主。在年代以前，国内的竹工机械几乎是片空白。据现有的资料，当时的竹子除造纸外，主要用作建筑脚手架和晒垫凉席，前者是使用原竹，后者则基本上是手工破篾，手工编织，最多使用了手摇分片机，谈不上使用机械。进入年代，竹材加工业迅速向深加工发展，为适应竹材加工的需要，逐步从境外引进了些竹材加工机械，但是引进机械不仅价格高，而且维修困难，停机时间长。鉴于这种情况，国内些有远见的厂家开始投入大量人力物力财力研制竹工机械，进入年代，国内的竹工机械行业已可以为竹材加工企业提供品种规格基本齐全的各类竹工机械。目前国内生产的竹工机械种类繁多起来。因此竹筷抛光机作为竹工机械的种，就具有很大的市场需求量。我国光整加工及去毛刺技术的发展起步较晚，它问世便受到有识之士的重视和青睐。被称为终加工工序的光整技术已从金属领域扩展到非金属领域，成为现代机械工业发展必不可少的内容。以“三新”即技术确定轴上圆角和倒角尺寸参考机械设计表，直径或直径或.取轴端倒角为.,各轴肩处的圆角半径见附图求轴上的载荷作出轴的计算简图轴所受的载荷是从轴上零件传来的。计算时，常将轴上的分布载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布段的中点。作用在轴上的扭矩，般从传动件轮毂宽度的中点算起，在作计算简图时，应先求出轴上受力零件的载荷，并将其分解成水平分力和垂直分力。根据下面的箱体设计得其总体尺寸为长,宽。如图图求其体积由于竹子的密度.根据实际抛光情况设计其每次加入量为箱体体积的，则竹筷的重量为.考虑其工作时，竹筷对轴有冲击力，查资料得其对轴的作用力为重力的.倍，故箱体本身质量忽略对轴的压轴力为.本轴没有受到周向力。作出弯矩图根据上述简图，分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩，并按计算结果分别作出总弯矩并作出图作出扭矩图在确定轴承的支点位置时，应从手册中查取值，对于深沟球轴承，因此图作出轴的支承矩则其轴的载荷分析图如下图轴的载荷分析图列平衡方程有•••从轴的结构图以及弯矩图中可以看出截面是轴的危险截面，现将计算出的截面处的值列于下表载荷垂直面支反力弯矩.•.•扭矩•按弯矩合成应力效核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩扭矩的截面即危险截面的强度，根据公式及上表的数值式中轴的计算应力，单位为轴所受的弯矩单位为•轴所受的扭矩单位为•轴的抗弯截面系数单位为•查机械设计表，抗弯抗扭截面系数公式当扭转切应力为静应力时，取.，若扭转切应力为脉动循环变应力时，取.，若扭转切应力亦为对称循环变应力时，取，本文根据工作机的实际情况取.。则.前已选定轴的材料为钢，调质处理，由机械设计表，查得第四章传动零件的设计计算带传动的设计带轮的设计要求设计带轮时应满足的要求有质量小结构工艺性好无过大的铸造内应力质量分布均匀，转速高时要经过动平衡轮槽工作面要精细加工表面粗糙度为.，以减少带的磨损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较为均匀等。带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为或，本文选择。结构尺寸铸铁制带轮的典型结构有以下几种形式实心式腹板式孔板式椭圆轮辐式。带轮基准直径.为轴的直径时，可采用实心式时，可采用腹板式当时，可采用孔板式时，可采用轮辐式。.,为轴的直径.,当.时，式中传递的功率带轮的转速轮辐数图带轮的结构带传动设计应注意的问题设计带传动时，应注意检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系，例如小带轮外圆半径是否大于电动机中心高，大带轮外圆半径是否过大造成带轮与机械底座相干涉等，要注意带轮孔尺寸与电动机轴或减速器输入轴尺寸是否相适应。带传动的主要失效形式为打滑和疲劳破坏。因此，带传动的设计准则应为在保证带传动不打滑的条件下，具有定的疲劳强度和寿命。本文现已知电动机型号为，额定功率，转速,传动比，天运转时间为。确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数.，故选取带带型根据要求选择普通带中的型带。确定带轮基准直径由机械设计表和表取主动轮基准直径根据式从动轮基准直径。根据机械设计表，取。按式验算的速度.验算带的速度对于普通带。容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载发热大而过早损坏容量过大，则增加成本，并且由于功率和功率因数低而造成浪费。电动机的容量主要由运动发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运动的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必效验发热和启动力矩。所需电动机功率为式中工作机实际需要的电动机需要功率，工作机所需输入功率，η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，例如或式中工作机的阻力，ν工作机的线速度，工作机的阻力矩，•工作机的转速，η工作机的效率。总效率η按下式计算ηηηη.η其中ηηη.η分别为传动装置中每传动副齿轮蜗杆带或链每对轴承每个联轴器的效率，其概略值见机械设计课程设计手册表。选用此表数值时，般取中间值，如工作条件差，润滑维护不良时取最低值，反之取高值。本文取带传动的效率为.，滚动轴承的效率为.，故总的效率为.。确定电动机转速同类型的电动机，相同的额定功率有多种转速可供选用。如选用低转速电动机，因极数较多而外廓尺寸及重要较大，故价格较高，但可使传动装置总动比及尺寸减小。选用高转速电动机则相反。因此应全面分析比较利弊来选定电动机转速。按照工作机转速要求和传动机构的合理传动比范围，可以推算电动机转速的可选范围，如式中电动机可选转速范围，各级传动机构的合理传动比范围对系列电动机，通常多选用同步转速为或的电动机，如无特殊需要，不选用低于的电动机。根据选定的电动机类型结构容量和转速，由机械设计课程设计手册表查出电动机型号，并记录其型号额定功率满载转速外形尺寸中心高轴伸尺寸链联接尺寸地脚尺寸等参数备用。设计传动装置时般按术新工艺新设备新“三高”即质量高生产率高效益高为特点的光整加工必然取代存有种种弊端传统加工方法。尤其加入后，与国际惯例接轨，光整技术开发应用更为迫切和重要。这正在兴起“朝阳产业”，具有蓬勃旺盛的生命力，有着潜在的巨大市场。光整加工是机械加工零件需急迫解决的现实问题，更是现代市场竞争必然发展的大势所趋。近年来，我国的抛光技术有了长足的进步，目前，工业生产领域常用的抛光方法有机械抛光化学机械抛光热化学抛光等离子体离子束抛光。化学机械抛光引起的冲击和振动会使样品受损，而热化学抛光具有加工温度很高的缺点等离子体离子束主要用于对曲面抛光，材料去除速率很低，它的不足之处还在于要选择刻