1、夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为，综合以上因长麻花钻和复合粗镗刀。.右侧钻削深.切削用量的选择根据孔径的大小和深径比，以及被加工材料的硬度查参考文献表,知主轴的进给量为，切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量.，由此主轴转速由公式中加工或钻头直径,进给量，布氏硬度，取。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。.确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式式中材料系数，由参考文献表查得.。求出满足条件的最小直径由参考文献表查得主轴直径主。

2、其它学科吸收新的成果而向前发展。诸如液性塑料夹具各种弹性膜片式夹具真空夹紧夹具感应分度夹具等等。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。人们逐渐认识到，机床夹具设计工作应围绕精度设计这个中心来进行。没有合理的精度设计不仅会给夹具制造带来困难，甚至会使制造出的夹具不能保证工件的加工精度。因此，迫切需要全面的研究机床夹具的设计制造使用诸方面的定量关系研究工件精度和夹具设计精度之间的合理联系。机床夹具设计是用途极广的门专业学科，熟悉它的内容和方法，对从事机械制造方面的工程技术人员来说是十分必要的。工艺方案的拟定制订工艺方案是设计组合机床最重要的步骤.为了使工艺方案制订得合理先进，必须认真分析被加工零件，深入现场全面了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合。

3、与滑台匹配，其驱动功率的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台，由前面计算知工进,进给力.,又因左侧刚性镗头箱体的滑鞍长,由参考文献表选择型滑台及配套后底座。式中为主轴箱的传动效率，加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中被加工零件材料为，故取.，由参考文献表取左，右。所以根据所算出的功率，查文献表我们可选用型号的动力头，经过改制都能满足功率的需要。表动力电动机型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。.确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随。

4、体顶面和底面孔系钻削组合机床总体设计及夹具设计，机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中，大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的个环节，是影响加工质量的重要因素。般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。先进高效的机床夹具不仅能减轻工人劳动强度，提高生产率，甚至能使生产过程实现自动化。随着汽车内燃机摩托车轴承等行业的规模化发展，对机床夹具的设计与制造不断提出新的课题。深入研究机床夹具设计的理论和改进机床夹具的结构，无疑具有巨大的经济意义。机床夹具设计般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从。

5、为机床的种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位和夹紧，以完成所需要的相对运动，所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。.课题背景及发展趋势本次设计课题来源于盐城市江动集团，要求设计台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹具设但反映各部件的联系尺寸专用部件的主要轮廓尺寸运动部件的极限位置及行程尺寸，必须完全齐整。至于各部件的详细结构不必画出，留在具体设计部件时完成。.为便于开展部件设计，联系尺寸图上应标注通用部件的规格代号，电动机型号功率及转速，并注明机床部件的分组情况及总行程。机床联系尺寸总图相关计算选择.选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱和动力滑台。本次设计的是根据以定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，采用专用的刚性镗头。动力箱规格。

6、轴外伸尺寸,接杆莫氏圆锥号。.导向装置的选择查参考文献表选用通用短型导套，具体参数的数值取.选用通用导套。.连杆的选择为了获得终了时多轴箱前端面到工件端面之间所需要的最小距离，应尽量减少接杆的长度。查参考文献表选取型可调接杆.。.动力部件工作循环及行程的确定切入长度般为，取切出长度。加工时加工部位长度多轴加工时按最长孔计算，由公式求出。为排屑要求必须钻口套与工件之间保留点的距离，根据麻花钻直径，由参考文献表知导套口至工件尺寸.及综合考虑装卸工件的空间要求取，又根据钻套用导套的长度确定钻模架的厚度为。快退长度的确定般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上动力头快速退回的行程只要把所有的刀具都退回至导套内,不影响工件装卸即可。快退距离快退快进距离快进.左侧面钻构复杂。.技术要求.机床应能满足加工要求，保证加工精度。.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。.保证各动力头。

7、从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。.被加工零件的特点该组合机床的加工对象是型柴油机气缸体，箱体材料，硬度为.属于箱体零件，结箱体,双面,镗床,总体,整体,设计,夹具,毕业设计,全套,图纸箱体双面粗镗床总体设计及夹具设计摘要柴油机变速箱体是大批量生产的零件。为了提高其加工精度和生产效率，需要设计台组合机床来改善其加工条件。本设计是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及其夹具的设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。组合机床的加工精度基本上是由夹具来保证的。夹具的设计主要包括工件的定位方式，工件夹压装置的设计，夹具零部件的设计和引导刀具的导向元件设计，完成定位误差的分析，夹紧力的计算等。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台。

8、力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加定的夹紧力，这过程称为夹紧。定位和夹紧全过程称为安装。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装配，就是各类夹具中应用最为广泛的机床夹具。随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。机床夹具是生产技术准备工作中项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为．标准化完善的标准化，不仅指现有夹具零部件包括毛坯及半成品的标准，而且应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准组合夹具标准自动线夹具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统的标准化，以便使有部分零部件，能在各类夹具上通用。另外把些夹具部件组件，做成个。

9、现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床镗孔钻孔夹具绪论组合机床是种高效的专用机床。它般用于加工种或类零件，是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的机床。组合机床般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方法，其生产效率比通用机床高几倍至几十倍。而且组合机床的成本低廉效率高。这是由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活选用。这样能降低加工成本，缩短设计和制造周期。因此组合机床在大批大量生产中得到了广泛应用。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工检测的装置都可统称为“夹具”，广义地说，夹具是种保证产品质量并便利和加速工艺过程的种工艺装备。夹具以其数量和在生产中所占的地位来说，“机床夹具”最重要，机床夹。

10、台上，此滑台装在侧底座上。夹具的夹紧方式，面两销定位，除手动装卸工件外，均采用按钮操纵。.滑台型式的选择组合机床的主运动由动力头或动力箱实现，进给运动由动力滑台的运动实现，动力滑台与动力头或动力箱配套使用，可以对工件完成钻孔扩孔铰孔镗孔铣平面拉平面或圆弧攻丝等孔和平面的多种机械加工工序。动力滑台按驱动方式不同分为液压滑台和机械滑台两种形式，它们各有优缺点，分别应用于不同运动与控制要求的加工场合。由于动力滑台在驱动动力头进行机械加工的过程中有多种运动和负载变化设计。夹具的国内外现状和发展趋势在机械制造的机械加工检验焊接和热处理等冷热工艺过程中使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安置工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这过程称为定位。为了不因受切削力惯性力重力等。

11、立单元，使夹具的设计制造和装配工作简化，这也是夹具标准化的个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。.可调化组合化当前机床夹具结构发展的两个主要方面，是要把专门用于特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同类型零件的加工，并实现快速调整二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。.精密化随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具也相应越来越精密。.高效自动化为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成本，不仅大批量生产有此要求，对多品种小批量生产同样可考虑采用合适的高效自动化夹具，使获得良好的经济效益。.课题的目的和意义本次毕业设计的课题。

12、别由电机拖动，并且可单独控制。.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度。.确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工,同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。.定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在液压。

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