1、作尺寸的计算.螺纹型芯工作尺寸的计算.型腔壁厚和底板厚度计算浇注系统设计.浇注系统设计的基本原则.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道衬套浇口套的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴的设计.排气系统的设计合模导向机构的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及选用.脱模机构的设计原则.脱模力的计算.模具传动系统的设计轴及齿轮参数的确定电机转速及轴承的选择注射机的校核.最大注射量的校核.注射压力的校核.锁模力的校核.开模行程的校核模温冷却系统的设计.温度调节对塑件质量的影响.冷却系统的设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算冷却时间的确定模具热量的计算模架的选择.模具的校核模具外形尺寸的校核模具厚度的校核模具安装尺寸的校核.模具运动过程结论致谢参考文献附录绪论.塑料及塑料工业的发展状况塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂稳定剂增强剂固。

2、的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。.塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称“注拉吹”，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。.塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成。

3、构做了详细的分析。根据题目设计的主要任务是纸罐塑料扣盖注射模具的设计，也就是设计副注射模具来生产纸罐塑料扣盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对扣盖的实际情况，扣盖作为包装容器大批量生产，宜采用模多腔，其优点在于大大降低了扣盖的生成成本。通过模具设计表明该模具能达到水扣盖的质量和加工工艺要求。关键词塑料注射模具螺纹扣盖螺纹型芯绪论.塑料及塑料工业的发展状况.塑料模具的类型.塑料模具中新技术的应用.我国塑料模具工业和今后的发展方向塑件的工艺性分析及注射机的初步选定.塑件的功能设计.塑件材料的选择材料的化学物理特性制品的注射工艺条件参数.塑件的结构设计塑件的结构脱模斜度螺纹设计.塑件的尺寸精度和表面质量塑件的尺寸精度塑件的表面质量塑件的尺寸分型面的选择及型腔数目的确定.分型面的选择原则.分型面的确定.型腔数目的确定.型腔的布局成型零件尺寸的确定.凹模工作尺寸的计算.凸模工。

4、固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔加料腔导向机构推出部件加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。.塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨。

5、研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。论文作者签名日期年月日江苏财经职业技术学院学位论文版权协议书本人完全了解徐州工程学院关于收集保存使用学位论文的规定，即本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。论文作者签名导师签名日期年月日日期年月日摘要本论文主要是针对带螺纹的纸罐塑料扣盖的模具设计,通过对塑件进行工艺分析，最终设计出副注射模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统冷却系统脱模机构分型面的选择导向机。

6、化剂填料及其它配合剂。塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的系列特殊的优点决定的。塑料密度小质量轻，大多数塑料的密度都㎝之间，相当于钢材密度的.和铝材密度的.左右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料塑料的化学稳定性高，对酸碱排气良好浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，料流快而不紊，并能把型腔内的气体顺利排出。.防止型芯和塑件变形高速熔融塑料进入型腔时，要尽量避免料流直接冲击型芯或嵌件，否则会使注射压力消耗大或使型芯或嵌件变形。.减少熔体流程及塑料耗量在满足成型和排气良好的前提下，塑料熔体应以最短的流程充满型腔，这样可以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。.修整方便，并保证塑件的外观质量浇注系统的设计要综合考虑塑件大小形状及技术要求等问题，做到去除修整浇口方便，同时不影响塑件的外观和使用。.要求热量及压力损。

7、型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。.高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝不锈钢青铜等。.塑料模具中新技术的应用在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。的特点以及在注塑模具设计中的应用，为高质量模具的设计和制造提供了条途径。是美国公司出品的软件，它以参数化设计的观念闻名于世，为传统机械设计与制造带来了巨大的便利。提供的参数化设计具有实体造型单资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积面积质心重量和惯性矩等数据，并且不论在或图形上作尺寸。

8、道衬套与定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上。主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合。主流道衬套般选用制造，热处理强度为。图所示为般主流道衬套的形式图主流道衬套表浇口套的直径，配合公差根据两型腔中心距和塑件壁厚我们选择.分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，圆形和正方形截面流道的比面积最小流道表面积于体积之比值称为比表面积，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高。但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从在输送熔料时减少压力损失，热量损失和减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短。结构图塑件的二维图图塑件的三维实体图上图，显示，扣。

9、修改，其相关的或实体模型及装配制造等也自动修改。由于在设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理不违反几何的顺序调整插入删除和重新定义等修正操作。将并行工程技术引入的模具设计中，可以由传统的模具设计与制造工艺路线即模具结构设计模具型腔型芯二维设计工艺准备模具型腔型芯三维造型数控加工指令编程数控加工，改变为由不同的工程师同时进行设计工艺准备的并行路线，不但提高了模具的制造精度，而且能塑料,注射,设计,毕业设计,全套,图纸图书分类号密级毕业设计论文纸罐塑料扣盖注射模设计学生姓名孙路学院名称江苏财经职业技术学院专业名称模具设计与制造指导教师陈青云年月日江苏财经职业技术学院学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文。

10、取。在此模具中取。由于主流道要与高温高压的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理，其大端兼作定位环，圆盘凸出定模端面的长度。根据网上厂家资料查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应稍大于注射喷嘴直径。.主流道的半锥角通常为过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用.。经换算得主流道大端直径,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。主流道的长度般控制在之内，可取。主流道衬套浇口套的设计由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模上，而是将它单独设计成主流道套镶入定模板内。对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。但在大多数情况下是将主流。

11、盖主体呈梅花状，均布有个防滑槽，最大外径为，厚.由表选出，总高，盖内有螺牙为半圆形的螺纹，高，与杯子内径严密配合防止漏水。以下是塑件的各项数据体积.立方毫米.立方厘米曲面面积.平方毫米密度.克立方厘米质量.克克表热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值脱模斜度由于塑件成型时冷却过程中产生收缩,使其紧箍在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过大而拉坏塑件或使其表面受损,与脱模方向平行的塑件内,外表面都应具有合理的斜度。脱模斜度的大小主要取决于塑件的收缩率,塑件的形状壁厚及塑件的部位等因素。查表可知的脱模斜度内表面为，外表面为。脱模斜度的选择原则.当塑件有特殊要求或精度要求较高时，应选取小的脱模斜度。.高度不大的塑件也可以不要脱模斜度。.收缩率大的塑件应取大的脱模斜度。.塑件形状复杂不易脱模的，应取大的脱模斜度。.塑件上的凸起或加强筋单边应有的斜度。.侧壁带皮革花纹的应有。

12、最小熔融塑料进入浇注系统时，要求其热量及压力损失最小，防止温度和压力降低过多而引起填充不满等缺陷。.浇注系统设各部件设计主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔是最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔，其形状为圆锥形，便于熔体顺利的向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来，主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和充模时间。主流道的设计要点如下为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因的流动性较好，故其锥度取，过大会造成流速减慢，易成涡流，内壁粗糙度为.。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为,其小端直径.,凹坑深度常。

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