（全套CAD）组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:14:31

《（全套CAD）组合式排插外观结构创新与注塑模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....将第三章中进行说明。合理的成型工艺直接决定了是否能顺利充模，冷却定型，产品的质量。要确定个最佳的成型条件是极为困难的塑件结构，填料情况，环境温度的水平，树脂性能，现有注塑机的条件都会影响成型条件，这是不断变化的因素。要提高塑件的质量，确定个合理的成型工艺也是个重要途径。注射模的基本结构注塑模具可分为两部分定模与动模，注塑时两模闭合，构成浇注系统和型腔，当开模时，定模具与动模分离，即可取出零件。注射模具的基本结构分为成型部分形成型腔，决定塑料的形状，尺寸和精度。浇注系统把从注射机喷嘴喷射的熔融塑料引入形腔。排气系统充模时用以排除过量的气体。温度控制系统控制模具的温度，熔融塑料在模腔中快速可靠地定型。脱模机构使定型后的塑料制件脱出模腔的机构。模架将模具各部位有效连接，导向，确定位置，并在使用时，由它与注射机相连。模具设计制造中计算机技术的应用年代中叶，英国，美国，加拿大的研究者在模腔内对塑料熔体的流动和冷却进行了基础研究。几何建模技术塑性流变学计算机技术和数控加工技术的发展，有力地推动了的进步研究......”。

2、“.....尤其是使用注塑成型技术，是塑料成型及模具设计开发过程中的个重要里程碑。为了预测在模具结构中的缺陷，我们可以通过计算机模拟模具设计方案，以便在投入生产前发现其中存在的问题。计算机辅助设计所使用方法采用有限元分析成型中的数学模型利用数值求解方法建立求解方法模拟成型中的塑料熔体最后，用计算机图形图像，将其直观的展现出来。通过模拟，我们可以得到个更合理的成型工艺条件，能够及时地反馈问题到模具设计之中，进行修改，并最终提高模具质量，降低模具成本。国内外模具技术的发展历程及现状世纪年代，国外开始对模具工业的计算机应用技术进行研究，在世纪年代，至今已成功推出各类模具的计算机软件，它使得模具设计与制造技术提高个档次的水平，模具产业的发展上了新的台组合式,外观,结构,创新,立异,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸引言绪论.注射成型加工原理.注射成型的基本要素.注射模的基本结构.模具设计制造中计算机技术的应用.国内外模具技术的发展历程及现状.毕设的主要工作组合式排插设计.排插外形设计分析......”。

3、“.....插座模块结构设计壁厚设计脱模角度设计表面质量和尺寸精度注射机及相关工艺参数.注射机的选择注射机的结构和分类塑件体积质量的计算型腔数目的确定注射机的选择.有关注射机工艺参数的校核注射机注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核最大开模行程的校核注射模具厚度的校核成型塑件设计.拔模分析.分型设计创建分型面创建型芯型腔模块凹模结构设计.布局设计.模架选用.浇注系统设计添加浇口添加流道.排气系统设计.冷却系统设计.推出机构设计.合模导向机构设计结论谢辞参考文献引言随着经济的发展，科技的进步，塑料产业发展迅速，已经发展成为在国民经济中个非常重要的产业之。塑料以其独特的优势，已广泛应用于机械行业和人们的生活的方方面面，比如塑料良好的电绝缘性被用于电子电器行业机械性能加工性能，以及高的强度被用于机械工业行业耐蚀性被用在化学工业中其优点，如重量轻，用于人们的生活消费中。目前，越来越多的产品是塑料而非金属制品，由于巨大的优势，今天的塑料制品渐渐地取代金属制品的趋势，正体现了塑料产品的优越性与发展潜力。中国的家电产业及其他工业机械产业的高速发展......”。

4、“.....也要求越来越高的工艺技术，以制造出越来越复杂的产品结构，这都离不开模具，同时以最低的成本和最快的速度制造生产出高质量的模具是当今对模具制造行业的要求。模具制造行业是当今制造业的基础产业之，是转化科技成果的基础，而模具又是高新技术产业的个重要领域。欧洲和其它工业化国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。美国业内人士认为“模具工业是美国工业的基石”在德国模具行业中的“重点行业”在日本，模具协会认为“工业发展在全国各地的秘密是模具”现在，模具行业已基本超过了新兴的电子产业。模具技术水平的高低，决定了产品质量的好坏和生产效率的高低，以及新产品开发能力的强弱。模具已成为衡量个国家制造业水平的重要指标的度量。今天，模具技术的发展在很大程度上取决于模具的标准化，高质量模具材料的研究，先进的设计和生产技术，特种加工机床及生产技术管理。塑料成型有许多方法挤出成型，注射压缩成型，压缩成型，注射成型等，根据统计世界上的塑料制品是通过注射成型制造。相比而言注塑生产更有效率，而且容易实现自动化，高精度的模制塑料件，质量稳定，成型周期短......”。

5、“.....结果如图.所示图.拔模分析分型设计创建分型面分型面应选在塑件的最大截面处这样的设计不影响注塑件外观质量和美观。尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观的影响。考虑方面主要是有利于保证塑件精度要求有利于模具加工要求特别是型腔加工有利于浇注系统排气系统冷却系统的设置要求。便于塑件的脱模尽量使塑件开模时留在动模边有的塑件需要定模推出的例外尽量减小塑件在合模平面上的投影面积以减小所需锁模力的要求。能便于注塑件中的嵌件安装长型芯应置于开模方向要求。遵循以下原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后留在动模侧，这样有助于动模内设置的推出机构动作，否则在定模内设置推出机构往往会增加模具整体的复杂性保证塑件的精度要求。与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具型腔内......”。

6、“.....就有可能由于合模精度的影响引起形状和尺寸上不允许的偏差，塑件因达不到所需的精度要求而造成废品满足塑件的外观质量要求。选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时需考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除，当然，在可能的情况下，应避免分型面处产生飞边便于模具加工制造。为了便于模具加工制造，应尽量选择平直分型面或易于加工的分型面对成型面积的影响。注射机般都规定其相应模具所允许使用的最大成型面积及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件包括浇注系统在合模分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力，因此为了可靠地锁模以避免涨模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件型腔在合模分型面上的投影面积对排气效果。分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合对侧向抽芯的影响。当塑件需侧向抽芯时，为保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利，选定分型面时，应以浅的侧向凹孔或短的侧向凸台作为抽芯方向，将较深的凹孔或较高的凸台放置在开合模方向......”。

7、“.....利用补面功能，将工件开环结构进行修补，修补后在平直面内画出分型线，系统默认的分型线就是插孔表面的轮廓线，其与之前建立分型面进行修剪和缝合，最终得到所需要的分型面创建型芯型腔模块分型面设置好后就利用的模具分型工具对模具型腔进行分型。料成型提高后料管温度对塑化有利,而般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.模具的设计要求较高模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.模温以控制在为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度,退火时间小时,自然冷却到室温.注塑材料成型过程注塑成型过程的四个阶段为塑化填充保压和冷却。塑化是由固体状态的和加热后变化成为具有流动性能的过程。填充是将塑化材料充实到模型腔内进行填满的过程......”。

8、“.....但因塑料仍处于柱塞或螺杆稳定压力下料筒内的熔料会被继续注入模腔内以补充因收缩而留出空隙。如果柱塞或螺杆停在原址不动，压力曲线略有衰减。如果柱塞压力保持不变，也就是随着熔料入模同时向前作少许移动，则在此阶段中模具压力保持不变。冷却的重要工艺参数是冷却时间。在保证冷却均匀前提下，冷却时间越短越好，这也就是我们要进行冷却优化的目的。注塑材料成型条件温度控制压力的控制和时间为注塑材料成型工艺条件，其对塑料制品质量具有非常重要影响。降低温度时，需要提高压力以保证塑料进入型腔，温度过低熔料难以注满型腔温度过高塑料易于降解注射压力过高产品易产生飞边，压力过低注塑易出现短射，设计过程中必须结合实际特点来确定三者之间关系。完成次注射成型周期过程中在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期的时间，其中以注射时间和冷却时间最为重要，它们对制品质量有很大的直接作用。注射时间中的保压时间就是对型腔中材料的压力时间，在整个注塑时间占有较大的比例，保压时间的大小对制品的尺寸精度具有决定性影响。通常依赖浇口和流道的结构形式以及模温和料温的因素......”。

9、“.....冷却时间的终点以模件脱模时不引起变动为宜。反映压力温度时间三者关系如图.所示。图.压力温度时间三者间的关系插座模块结构设计插座模块由上盖和下盖组成，上盖带有插孔，有定的精度要求，其外表面要求平整度较高，有定的抗跌落能力，上盖与下盖以三个螺钉连接，如图.所示。图.插座模块及零件图壁厚设计为满足实际使用需求，插座模块的上下盖应有合适的厚度若壁厚较厚，则浪费材料，延长制作周期，且还会使塑。近年来，社会在飞速的进步，也是计算机技术的也在快速的发展，计算机硬件的快速更新，发达国家在工业化计算机技术中模具设计方面不断地发展，进步改善。年日本在冷冲模方面的弯曲模和冲孔模系统研究成功年成功研发系统。在此之前，美国已成功开发了连续模系统。年第个出现流分析软件，有半的模具产业在八十年代应用了计算机技术。目前的计算机技术，向应用程序发出的阶段国外模具行业研究。随着移动技术分析软件的进步是不断变化，从维到二维流动和冷却分析的开始，然后到三维流动和冷却的分析，但其应用已经延伸到驻留分析和翘曲预测更多的领域。塑料注塑成型过程中，最广泛使用的商业软件开发的仿真软件。目前......”。