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爆炸工程图——A0.dwg
（CAD图纸）
工序卡1.doc
工序卡10.doc
工序卡11.doc
工序卡2.doc
工序卡3.doc
工序卡4.doc
工序卡5.doc
工序卡6.doc
工序卡7.doc
工序卡8.doc
工序卡9.doc
工艺过程卡片.doc
角铁——A1.dwg
（CAD图纸）
毛坯图——A1.dwg
（CAD图纸）
莫氏锥度6号顶尖——A3.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
装配图——A0.dwg
（CAD图纸）
标注总图上的尺寸公差与配合和技术条件。
夹具总图结构绘制完成后，需标注五类尺寸和四类技术条件。
编写零件明细表。
明细表应包括零件序号名称代号指标准件代号或通用件代号数量材料热处理质量等。
绘制总图中非标准件的零件图。
三夹具总图上尺寸公差与配合和技术条件的标注在夹具设计中，对于初设计者，在夹具总图上如何标注尺寸及技术条件，往往是难点之，以下对此作简要阐述。
夹具总图上应标注的五类尺寸夹具外形轮廓尺寸指夹具在长宽高三个方向上的最大极限尺寸。
若有可动部分，则指运动部件在空间达到的极限位置的尺寸。
标注夹具外形尺寸的目的是避免夹具与机床或刀具在空间发生干涉。
工件与定位元件间的联系尺寸主要指工件定位面与定位元件工作面的配合尺寸或各定位元件的位置尺寸，它们直接影响工件加工精度，是计算工件定位误差的依据。
夹具与刀具的联系尺寸主要指对刀元件或引导元件与夹具定位元件之间的位置尺寸引导元件之间的位置尺寸或引导与导向部分的配合尺寸。
夹具与机床的连接部分尺寸这类尺寸主要指夹具与机床主轴或工作如必须固定连接的平俱。
如车床夹具要安装在车床主轴上，要标注与车床主轴的连接尺寸，铣床夹具要安装在工作台上，要标注与工作如形槽相配的定位键尺寸。
夹具内容的配合尺寸中心轴与夹具体孔的配合尺寸，钻套与衬套衬套与夹具体的配合尺寸，此类尺寸必须标注尺寸配合性质及配合精度，否则夹具精度无法保证。
夹具总图上应标注的四类技术条件夹具中的技术条件主要指夹具装配好后，各表面之间的位置精度要求。
定位元件之间的相互位置要求这是指组合定位时多个定位元件之间的相互位置要求或多件装夹时相同定位元件之间的相互位置要求。
如两端顶尖顶轴两端中心孔，要求两顶尖轴线同轴度，两形块对称线的同轴度。
定位元件与连接元件或夹具体底面的相位置要求夹具的连接元件或夹具体底面是夹具与机床的连接部分，它决定了夹具与机床的相对位置，也就是决定了定位元件相对机床，或刀具的位置，即决定了工件相对机床或刀具的位置。
引导元件与连接元件或夹具体底面的位置要求引导元件与定位元件之间的相互位置要求五类尺寸四类技术条件的分类五类尺寸四类技术条件根据是否与工序加工要求相关而分为两类，其精度值大小和取法不同。
织机，曲轴，零件，加工，工艺，典型，夹具，设计，三维毕业设计，全套，图纸摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。
曲轴零件的工艺规程及其车曲轴弯曲部分的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词工艺工序专用夹具定位误差。
目录摘要目录第章绪论.机床夹具主要功能.机床夹具组成.机床夹具分类第章工艺规程设计.毛坯的制造形式.零件分析.基面选择粗基准的选择精基准的选择.制定工艺路线.确定各工序的加工余量计算工序尺寸及公差.定切削用量及基本工时第章曲轴的专用夹具设计.问题的提出.定位基准的选择.切削力和夹紧力的计算.定位误差分析.平衡块的计算.夹具设计及操作简要说明结论参考文献致谢第章绪论.机床夹具的主要功能机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力重力离心力等外力作用而发生位置改变。
为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
安装方法有找正法和用专用夹具，找正法用于单件小批生产中，而专用夹具用于生产批量较大或特殊需要时。
.机床夹具的组成定位支承元件确定工件在夹具中的正确位置并支承工件。
夹紧装置将工件夹紧不发生移动。
对刀或导向元件保证刀具与工件加工表面的正确位置。
夹具体将夹具的所有组成部分组成体，并保证它们之间的相对位置关系。
.夹具设计的步骤和基本要求夹具设计的基本要求夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量工人的劳动强度生产率和加工成本。
因此对设计的夹具，提出以下几点基本要求。
能稳定可靠地保证工件的加工技术要求。
若工件达不到加工技术要求，成为废品，则夹具设计是失败的，该夹具不能用与生产。
操作简单，便于工件安装，减轻工人的劳动强度，节省工件安装时间，降低辅助工时，保证高的生产效率。
具有良好的工艺性，便于制造，降低夹具制造成本，从而降低分摊在工件上的加工成本。
为保证上述基本要求，夹具的生产过程应按下面程序进行夹具生产任务书夹具的结构设计使用制造部门会签夹具制造夹具验收生产使用。
计算基本工时工步二钻中心孔工步三粗车左端所有外圆面和端面，包括外圆面和端面端面除外车削深度，.。
机床功率为.。
查切削手册表.。
选较小量.。
查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。
查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查切削手册表.，.，而机床所能提供功率为。
故校验合格。
最终确定，.。
计算基本工时.工序粗车端面钻中心孔粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外工步粗车端面车削深度，.。
机床功率为.。
查切削手册表.。
选较小量.。
查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。
查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册表.，查得据卧式车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为.。
校验机床功率查切削手册表.，.，而机床所能提供功率为。
故校验合格。
最终确定，.。
计算基本工时工步二钻中心孔工步三粗车.右端所有外圆面和端面，包括.端面端面除外车削深度，.。
机床功率为.。
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选较小量.。
粗糙度.外圆面粗糙度端面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.外圆面粗糙度.端面粗糙度.键槽粗糙度.键槽粗糙度.键槽粗糙度.外螺纹.螺纹技术要求.锻件不允许有裂纹白点魏氏组织及气泡夹层皱叠疏松等缺陷。
不加工表面应光滑，不允许有碰痕分层裂纹飞边氧化皮和使曲轴程度减弱的硬伤.调质硬度.连杆轴颈及轴颈高频淬火硬化层厚曲轴精加工后，磁力探伤检查，检查后退磁.所有倒角与圆角接触处应圆滑过渡，连接处不允许有明显接痕.未注尺寸公差按，未注形位公差按级.去尖角毛刺。
．基面的选择定位基准有粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。
用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。
当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。
当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。
该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。
有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
根据该曲轴零件的技术要求和装配要求，选择曲轴的外圆面作为定位精基准，零件上有很多表面都可以采用它作为基准进行加工，即遵循“基准统”原则。
粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。
如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。
如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。
选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。
粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。
与工件加工要求无直接关系的尺寸公差与配合这类尺寸公差与配合应按照元件在夹具中的功用和装配要求，根据公差与配合国家标准或参阅有关资料来制定。
技术条件与工件加工要求无直接关系的夹具上技术条件。
与加工要求直接相关的这类尺寸和技术条件与工件上相应尺寸和技术条件直接对应，直接根据工件相应尺寸公差和相互位置允差的的值选取。
般工件允差小，取大系数，工件允差大，则取小系数。
制定这类夹具尺寸公差时，要注意下列问题。
应经工件的平均尺寸作为夹具相应尺寸的基本尺寸，极限偏差按对称双向标注。
应以工序尺寸不定是工件最终尺寸作为夹具基本尺寸的设计依据。
夹具调刀尺寸的标注当夹具设计完成，按要求标注尺寸后，对有些夹具如铣夹具，往往还要标注调刀尺寸调刀尺寸般是指夹具的调刀基准到对刀元件工作表面的位置尺寸，即刀具相对基准的尺寸，它与工件加工尺寸直接相关，也是夹具总图上关键尺寸要求。
四夹具体设计夹具总体设计中最后完成的主要元件是夹具体。
夹具体是夹具基础件组成夹具的各种元件机构装置都要安装在夹具体上。
在加工过程中，它还要承受切削力夹紧惯性力及由此而产生的振动和冲击。
所以，夹具体是夹具中个设计制造劳动量大，耗费材料多，加工要求高的零部件。
在夹具成本中所占比重较大，制造周期也长，设计时，应给以足够的重视。
夹具体和毛坯结构实际生产中所用夹具体常用的有三种结构。
铸造结构铸造结构夹具体的优点如下可铸出复杂的结构形状。
铸件抗压强度大抗振性好，特别适用于加工时振动大切削负荷大的场合。
铸件易于加工，价格低廉，成本低。
但铸件生产周期长，因存在铸内应力，易引起变形，影响夹具精度的保持性，因此，夹具体必须进行时效处理。
焊接结构其优点如下容易制造，周期短。
采用钢板型材，如结构合理，布置得当，可减小质量。
由于上述两优点，特别适用于新产品试制或临时急用的场合，以缩短生产周期。
此外，些结构简单的小型夹具，如翻转式钻模盖板式钻模可缷式钻模，采用焊接式结构十分有利，因为这些夹具要频繁拆缷翻
（全套CAD）织机曲轴1零件加工工艺及典型夹具设计（终稿）
